煤矿矿山机电运输事故原因及防范对策

贺爱兵
国家能源集团神东锦界煤矿陕西榆林 719319
摘要：煤矿开采过程中，需要将各种设备、材料等运输到矿井下，但在机电运输过程中，受到各种因素的影响，容易出现安全事故，从而给煤矿生产效率造成严重的影响。面对这样的情况，必须采取有效的措施，预防机电运输事故的发生。
关键词：煤矿开采；机电运输；安全生产
引言
煤矿生产中，不仅需要向煤矿井下运输人员、材料及设备，还要将井下采出的煤炭和矸石运输到地面。这些都是通过煤矿机电运输完成的。煤矿工程开采中重要的机电运输设备主要有矿井提升机、电力机车、皮带输送机及无轨胶轮车等。由于煤矿井下繁忙的运输任务和恶劣的环境，很容易发生各种机电运输事故。一旦发生运输事故，很容易导致运输系统瘫痪。为此，需要采取各种措施预防煤矿运输事故的发生。本文针对矿山机电运输事故的原因展开分析，重点探讨了预防矿山机电运输事故的对策。
1煤矿矿山机电运输事故原因
1.1人为因素
在实际运输过程中，很多安全事故的发生与人为因素有关。所谓人为因素指的是运输过程中的人员违规操作或管理不当。例如：在机车运输过程中，由于司机不按照规定在运输过程中超车，在弯道发生了侧翻事故；有些工人为了省事，直接乘坐皮带输送机上下班。在运输过程中，很多情况都需要工人参与。由于煤炭行业属于高危行业，而工人的素质普遍不高，且人员流动性大，给安全管理带来了巨大的不便。此外，由于长时间高强度运输作业，运输设备也会出现不同程度的磨损。为了保证设备稳定运行，应对设备进行定期维护。然而，由于很多领导没有认识到设备维护的重要性，设备维护周期非常长甚至不维护，使得设备运行时出现一些小的故障引发了事故。
1.2技术因素
煤矿运输多是通过机电设备完成的，如果机电设备存在一定技术上的不足，则很可能导致机电运输事故。在过去，煤矿开采强度不是很大，对运输的要求比较低。随着开采强度的提高，煤矿开采，特别是千万吨级别矿井的开采，需要运输大量重型设备，这对运输设备提出了更高的要求。一些煤矿虽然对矿井产能进行了提升，但是并未对运输设备进行改造。例如：对矿井提升机依然采用传统的调速方式，使得在进行调速时会对钢丝绳产生较大的冲击，很容易造成钢丝绳断裂的问题；皮带输送机在运输时未实现自动化监控，导致经常发生皮带运输事故。
2煤矿矿山机电运输事故防范对策
2.1对工人进行安全培训
煤炭行业属于高危行业，人员流动性比较大，这使得工人的素质参差不齐。许多新来的工人不熟悉煤矿的一些操作规范，很容易出现违规操作的情况。例如，在装运材料时，装载量过多导致在运输过程中材料掉落。因此，需要对工人进行安全培训，使他们认识到安全生产的重要性。在进行培训时要做好以下几方面工作：a)对一些重要的规范进行讲解，例如人员乘车要求、设备装车要求等，讲解时一定用最通俗的语言，使得工人都能听懂；b)对一些设备的操作方式进行示范，以便于能规范地操作设备，在示范时要重点对设备紧急情况下的处理方式进行说明，例如在紧急情况下，可按下急停按钮等；c)培训完成后要对工人进行考核，只有考核通过的工人才可以安排上岗，对于未通过考核的工人则应当继续培训，使安全隐患消失在萌芽阶段。在以往的培训中发现，安全培训多流于形式，很多工人对于培训的内容一知半解。为此，相关负责人应该给予重视，保证培训效果。此外，更为重要的是提升工人的安全生产意识，自觉认识到安全生产的重要性。
2.2采用视频监控技术
一些运输安全事故的发生，多是监管不利造成的。虽然一些煤矿采用了传感器对运输设备的某些参数进行监测，但是监测的数据量非常少。为了改善这种情况，应该在井下安装视频监控系统。在井下通过防爆摄像机实时采集井下运输设备的运行图像，并将采集的图像通过本安型交换机传递到井上。在井上控制中心的显示器上，可清晰地看见人员及设备的实时情况。一旦发现人员违规操作的情况，可通过语音广播系统对作业人员进行提醒。同时，通过视频监控可以很好地对运输作业中出现的人员违规操作进行取证，这对工人的行为起着很好的规范作用。此外，通过视频监控系统还可以清晰地发现运输过程中存在的一些安全隐患。例如：通过对矿井提升机的钢丝绳进行实时视频监控，可以很好地查看其磨损情况，一旦发现有断裂的迹象，可以立即更换；在对皮带输送机的全程监控中，可以发现皮带输送机运行中出现的跑偏及撒煤现象，从而更早地发现皮带输送机存在的问题。
2.3对现有的运输设备进行升级改造
运输设备老化是引发煤矿运输事故的一个重要原因。为此，需要对现有的运输设备控制系统进行升级改造。对于矿井提升机，应该采用变频控制系统。通过对提升机进行无极调速，可以减轻调速过程对钢丝绳的冲击。与此同时，还可以避免由控制器失控而导致的安全事故。在该控制系统中，采用了PLC系统，这使得整个系统的稳定性更高，而且更加节能。对皮带输送机也应进行变频技术改造。采用变频器可以更加容易地对皮带运输速度进行控制，例如，实现皮带输送机的软启动能减少断带事故的发生。与此同时，升级后的控制系统带有监控功能，可及时发现运行过程中出现的异常情况。为此，需要对机车的定位系统进行全面升级。随着智能化技术的发展，一些煤矿的机车已经实现了智能化控制。通过在井下安装的无线基站，可以实时地对机车进行定位，从而实现机车的自动化运行。该技术主要依赖于煤矿井下信息化网络。
2.4完善安全管理制度
为有效规避机电运输事故的发生，提高煤矿开采作业的安全性，企业应重视安全管理制度的建立和完善。对此矿区在安全管理方面采取了以下措施：a)全面落实煤矿机电运输安全责任制度。建立专门机构和分管负责人，完善机电运输设备管理、入井检验、巡回检查、定期检验、报废淘汰等制度，并且明确不同岗位的权责分配。严格执行《煤矿安全规程》和有关的作业规程，加强设备检查力度和运行状况的动态管理；b)加强机电设备安全性能管理。煤矿机电运输系统采用的产品，凡纳入安全标志管理的都要获得矿用产品安全标志，明令禁止采用淘汰的设备和电缆，绞车、钢丝绳以及防爆电气等设备，若没有矿用产品安全标志则立即更换处理；c)加强职工安全教育培训。建立培训档案，绞车司机、输送机司机、电机车司机等，司机人员都要经过专业培训并取得资质证书
2.5定期对运输设备进行维护
一些运输设备在使用过程中会出现磨损以及老化的问题，为了保证设备的稳定运行，应该定期对设备进行维护，具体应做好以下几方面工作：a)检查运输设备的核心部件是否出现严重的磨损，例如提升机的钢丝绳、皮带输送机的皮带等；b)清理运输设备上的灰尘和杂物，并进行适当的润滑；c)更换一些损耗的部件，例如矿井钢丝绳使用过程会出现强度降低的情况，皮带长期磨损会导致其拉伸强度降低。
结束语
矿山机电运输事故的发生对煤矿安全生产造成了巨大威胁，其引发因素可分为人为因素和技术因素。为了预防机电运输事故的发生，应该对工人进行安全培训、采用视频监控技术、对现有运输设备进行升级改造以及定期对运输设备进行维护等。研究可以为煤矿机电运输事故的预防提供一定的参考。
参考文献
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