首钢智新迁安电磁材料有限公司(以下简称“首 钢智新电磁”)是全球第二大电工钢供应商及制造基 地，于2018年以首钢股份公司电工钢事业部为主体成 立，成为北京首钢股份有限公司控股子公司。公司坚 持“高端高效、绿色环保”的产品定位，依托研产销 一体化经营体系、完善的一贯制质量管理体系和世界 先进水平的工艺装备，不断推进电工钢工艺技术研发 及产品更新换代，为电力、电子及交通等领域提供解 决方案。作为电工钢专业化运营平台，集电工钢研 发、制造、销售和服务于一体，具备年产150万吨电 工钢的生产能力。公司占地面积93万平方米，注册资 金99亿元，银行信用等级8级。2021年营业收入138亿 元，实现利润总额12亿元，实缴税金(包含个税和教 育费附加) 4亿元。公司是国家高新技术企业、制造业 单项冠军示范企业、河北省战略性新兴产业领军百强 企业、河北省研发机构(A级) 。
一、基于产业链协同的电工钢核心竞争力构建与 提升背景
(一)钢铁行业的同质化增量对于电工钢核心竞 争力提升的需求
电工钢是电力、电子和军事工业不可缺少的软磁 合金，也是产量最大的金属功能材料，主要用作各种 电机、发电机和变压器的铁心，也是2019年11月我国 颁布的《产业结构调整指导目录》中重点鼓励类钢铁 产品。随着我国家电、电机、新能源汽车行业的飞速 发展，对于电工钢的需求量越来越大，国内电工钢行 业的产业也逐年增加。首钢电工钢在家电领域和电机 领域得到了广泛的应用， 占据了1/3以上的市场份额， 在松下、格力、美的等高端变频家电领军企业达到近 50%的供应占比，成为主流供应商并深受用户好评。
随着新能源行业的发展，无取向电工钢产品的主 力需求已快速由中低牌号产品偏向高端电工钢产品， 高端产品的竞争力亟待提升。与传统钢铁产品相比， 电工钢产品制造过程涵盖电磁学、冶金学、材料学等 多个学科，产品和技术创新涉及的基础领域更广，对 新产品新技术的创新驱动力要求更高。高端电工钢产品是指应用于高性能变压器、新能效变频家电以及新 能源汽车的薄规格、低铁损、高磁感电工钢产品，项 目开展前我国高端电工钢关键技术被日韩等领先企业 掌控，产品质量优势和独特性、稀缺性不足。
钢铁行业产能的逐年扩大造成供需市场关系更加 复杂，下游用户对钢铁产品的需求不明确。钢铁材料 的功能特性、材料力学特性、尺寸高精度、表面质量 和涂层特性对下游的制造过程及产品应用均可能造成 影响。但针对钢铁材料质量特性与下游用户加工制造 性以及铁心电磁铁心的影响关系研究不足，下游产业 个性化多样性的真实需求难以有效传递到钢铁制造企 业，更加难以通过钢铁材料的开发去推动下游企业 技术进步和产品更新，钢铁产品的适用性和引领性不 足。例如新能源汽车驱动电机作为电能和机械能相互 转换的关键装置，性能直接关系新能源汽车的续航和 行驶性能;而电工钢作为电磁转换的核心材料，又决 定了电机的整体性能。由于汽车行驶过程涉及启动、 加速、超车、高速行驶等复杂工况，驱动电机需具备 效率高、转速高、转矩大等特点，电工钢的关键质量 特性包括铁损、强度和磁感，这些质量特性如何对驱 动电机的性能产生影响需要用户技术的深入研究并引 领产品开发方向。
电工钢工业产线生产流程长、制造工序多、工艺 窗口窄，对于制造工艺管理和精准质量管理提出更高 的要求，产线制造高效性和质量稳定性有待提升。用 户类型多样，电机发展技术方面，下游行业对于电工 钢产品的类型、质量、尺寸、涂层、价格、低碳环保 有着不同的需求，市场推广和营销策略需要更加灵 活、服务性更强。
(二)电工钢核心竞争力提升对于产业链协同发 展的需求
产品适用性和引领性要求用户技术研究能够打破 产业链上下游的行业壁垒，一方面推进钢铁企业和电 机厂、终端用户的技术和产品融合，促进产品物尽其 用;另一方面能够探索并引领未来产品的发展方向， 推动前沿性产品开发和前瞻性技术进步。
产品独特性和稀缺性对新产品研发和新技术的发 展要求更高，研发创新如何更具活力和驱动力，需要 研发与制造、用户使用等上下游协同推进，保证研发 创新和新品开发更贴近市场、更契合现场。
产线的制造高效性和质量稳定性要求产业链上下 游对于质量标准的统一认可，对于生产交期、关键质 量特性的需求融合。钢铁制造需要结合智能化应用落 地、过程管理能力提升和精准质量管控制来实现制造 高效性和质量稳定性。
营销策略灵活性和服务性要求营销策略与产品开 发、用户需求、用户使用多维融合，一方面保证钢铁 企业的产品物有所值，另一方面保证用户对钢铁企业 的期望满意。
二、基于产业链协同的电工钢核心竞争力构建与 提升内涵和主要做法
首钢智新电磁秉承打造世界上最优秀的电工钢产 品供应商和服务商的战略目标，聚焦高端高效、绿色 环保的产品定位，从用户技术研究打破产业链上下游 行业壁垒、“四驱创新”模式推动产业链创新同步、 全产业链协同的流程高效性和质量稳定性、产品营销 的灵活性和服务性等方面创新，实现钢铁企业材料开 发制造-电机行业材料加工-家电/变压器/新能源电机材 料应用的上下游产业链协同，进而实现首钢电工钢产 品的核心竞争力提升。主要做法如下：
(一)用户应用技术打破产业链上下游行业壁 垒，提升产品适用性和引领性
首钢智新电磁始终坚持“以市场为导向、以客户 为中心、以效益为核心”的经营理念，成立专门的EVI 技术服务团队，满足不同用户的个性化需求;构建电 机加工及测试平台，服务用户的同时开展前瞻性研 究;建立用户技术联合实验室，发挥从电工钢材料研 制生产到产品设计制造的产业链协同优势，全面提升 产品适用性。
1.聚焦用户，实现材料供应商向产业服务商的转变
面对下游用户对产品的多样性需求，首钢智新电 磁成立专门的EVI技术服务团队，团队成员来自营销、 研发、加工配送以及制造等不同部门，多部门、多人 次分工明确、高效协同工作。
以用户为中心，在研发、制造、营销以及加工配 送等各环节深入发掘、理解用户需求，并及时、前瞻 性的展开到制造环节。通过实施有组织、有计划的技术研发和营销活动，从产品规划、开发、制造的每个 环节满足用户的个性化需求，实现从材料供应商向产 业服务者的角色转变。例如在新能源行业，某知名 品牌车企某工厂对电机噪声提出极高要求，在项目 初期，一直受到噪声问题的困扰。首钢产销研团队深 入用户制造现场，梳理各生产工艺及制造细节，组织 物理及化学分析专业、材料学专业、电机应用专业等 不同领域专家展开持续“会诊”，提出了系列解决方 案，及时为用户解决了生产难题，最大限度减小了用 户损失，成为唯一一家掌握该技术解决方案的电工钢 制造企业。
2.构建电机加工及测试平台，增强用户合作黏性
为更好了解用户对电工钢性能的真实需求，指导 高端产品研发，筹建行业内第一个通过CNAS认可的新 能源汽车用电机应用及测试平台，同时配备先进的样 品机加工及测试设备，系统性研究驱动电机选材、加 工制造、电机测试等过程中各种参数对于电机性能的 影响规律，为用户选材和设计提供指导。结合不同类 型驱动电机电磁仿真分析和台架测试分析，将不同类 型驱动电机的应用需求转化为对电工钢材料的性能要 求，明确了不同类型电机的核心运行要求和电工钢产 品开发指标，解决了用户对产品需求不明确的问题。 其次，搭建变压器铁芯模拟实验室，研究复杂工况下 电工钢材料应用特性，促进产品在特高压变压器高端 领域应用。最后，公司积极培养复合型人才，进行材 料仿真模拟、加工、应用研究，解决用户在加工、测 试过程中材料相关问题，推进产品认证过程，增强了 用户对首钢材料的黏性。
3.建立用户技术联合实验室，推进前瞻技术研究
首钢智新电磁以EVI实验室为依托，面向行业、用 户急需解决的共性关键技术问题，组建团队，联合高 校及下游用户等协同单位，结成协同创新共同体，进 行仿真技术及材料应用等技术服务，搭建多渠道技术 交流平台，开展全局性、基础性、前瞻性工艺技术研 究，发挥从电工钢材料研制生产到产品设计制造的产 业链协同优势，提升技术能力和研究水平，助推材料 持续升级换代。
(二)“四驱”创新模式推动产业链创新同步， 提升产品独特性和稀缺性
通过构建协同开放的特色研发平台，以市场用户 “制导”、科研合作“蓄能”、用户+制造技术“引领”、工艺+产线建设“推动”四驱创新推动为主线， 聚焦现场工艺技术改进、市场服务能力提升、前沿技 术研发，充分发挥研产销一体化优势，实现由工艺引 进、技术引进向自主创新、集成创新转变，奠定高质 量发展的坚实基础，打通技术壁垒，对构建高精尖产 品结构、助力高端新产品研发速度和精准度起到重要 的推动作用。
1.紧密结合市场需求，精准制导创新方向
随着用户对产品质量高标准化、性能多样化、服 务增值化的要求逐渐增强，对用户差异化需求的精准 识别能力亟待提高。通过市场调研，明确用户需求， 提出新产品开发方向和目标;将用户需求转换为产品 品质特性，对全流程各工序的设计因素进行系统设 计。通过用户需求采集-分类-整合功能，对用户需 求先导式植入;以产品性能管控数据库、客户档案、 冶金知识库为平台基础，对用户与产品之间进行多维 度分析，构建成熟订单库，实现用户需求数字化、代 码化、集约化管理。快速实现对用户需求的数字化转 换，实现用户需求快速响应、精准识别，为产品的质 量设计提供强有力的数据基础。
紧密结合市场需求开展产品研发工作，实现多款 创新产品全球首发，强力支撑用户需求并实现良好经 济效益，引领下游行业高质量发展，树立了良好的市 场口碑。
2.多领域科研合作，促进创新蓄能
与清华大学、国家钢铁研究总院、北京科技大 学、东北大学等高校、科研院所合作，依托科研项目 进行基础性、前瞻性机理研究工作，并定期邀请国内 外知名教授开展技术前沿讲座。依托科技项目夯实技 术人员的专业技能，通过机理研究提高对冶金、材 料、轧制等制造技术相关基础理论认识深度，拓宽科 研思维和视野，加快新产品研发速度和精准度。
与北京理工大学、中国电力科学院、特变电工等 高校和科研院所及用户合作，加强电磁学、电机学、 电机仿真及设计等涉及下游用户产品开发和制造的认 识和理解，打通技术壁垒，掌握上下游行业的研究热 点及动态，捕捉挖掘新领域，为上下游产业链全方位 协同创新提供基础。
3.工艺创新+产线建设，升级创新要素
首钢智新电磁聚焦新能源系列产品研发、高强度 高磁感产品研发、薄规格低铁损取向电工钢产品研发、极薄带产品及无底层产品研发和应用技术研究等 过程中面临的工艺技术瓶颈，全面推进电工钢技术创 新及应用。通过持续的工艺技术创新，首钢智新电磁 储备了全套低成本、绿色制造、具有完全自主知识产 权的电工钢关键技术，包括“高效环保变压器用高性 能取向电工钢制备技术”“新能源无取向电工钢产品 研发技术”和“高牌号无取向电工钢超低同板差控制 技术”等。
在基础理论创新、技术创新和产品创新的基础 上，首钢智新电磁融入设备功能提升和产线结构创 新，积极开展产线改造和能力提升工程。一方面，以 退火关键设备功能提升为目标开展技术创新，完成以 低成本投入、高技术融入、高效率组织为特色的退火 线适应性改造，投资额降幅超过90%，高端无取向电 工钢产能提升40%，实现高端无取向电工钢产量跻身 行业第一。另一方面，开展冶炼、轧机、退火炉等多 工序提效，助力产线能力和效率提升。在产线功能提 升的基础上，新建“高性能取向电工钢”和“新能源 汽车材料”等工程项目，高端电工钢产能大幅提升。 通过产线功能升级和高端产品产能提高，全面增强首 钢电工钢市场竞争力和技术水平，引领中国电工钢生 产技术进步。
4.用户技术+制造技术， 推动产业链创新协同
在用户技术领域，首钢高性能无取向产品开发真 正以市场为导向，以不同领域和类型的磁特性应用技 术为出发点，通过电机仿真计算和台架测试的结合， 全面深入地掌握用户需求，提升新产品开发的目标导 向，形成市场引领性、前沿性材料的开发指导。
以用户技术研究引领制造技术进步，以制造技术 进步推动用户技术研究，例如首钢新能源行业的用户 技术研究中，探索了电机高转速下对于材料强度和铁 损的要求，对应开发除了一系列高强低铁损产品，在 用户取得极佳的应用效果。同时在产品开发领域，研 制出极高强度和极低铁损的两款不同产品后，结合用 户技术研究提出了异材质组织装配高转速铁心的新思 路，并得到良好应用。
(三)“产销研用协同”+“精准质量管控”，提 升全产业链协同的流程高效性和质量稳定性
1. “智能工厂平台”衔接“产销研用”，从全产 业链角度实现流程高效性
电工钢产品制造端存在长流程、多工序的生产特点，针对产品制造管理难度大、产品质量稳定性差、 产品研发支撑力薄弱、物流管控及营销能力不足等问 题，通过对信息系统优化升级改造、业务流程系统化 设计和生产工艺动态控制等措施，打造衔接“产销研 用”的“智能工厂平台”，从全产业链角度实现流程 高效性。
产品研发智能化，数字赋能提升产品研发效率： 以流程驱动整合现有业务，通过搭建智能设计闭环管 控体系，实现冶金知识库数据实时更新。基于产线 基础数据，通过大数据平台实际数据对接与交互， 数据清洗及整合，与用户需求数字化识别相结合， 贯穿冶金知识库，利用多元回归、随机森林等因子筛 选方法，构建了产品研发数据智能平台。结合数据资 源服务平台，通过知识图谱，搭建知识平台，构建了 性能预报模型，根据数据的分析快速响应内外部环境 的变化，提高产品开发效率及精度。同时通过对质量 管控过程数据监控，闭环反馈分析产品制造过程工艺 差异、材料差异，实现研发智能模型更新优化。通过 优化产品研发实施流程，实现用户认证流程高效精简 化，完善了流程驱动的研发数字化管理，支持并行研 发及研发活动的快速迭代更新，实现研发设计能力、 研发管理效率双重提升。
生产组织智能化，降低生产周期：根据产线的工 艺特点，结合产品标记体系，通过智能化排程系统确 定了产品流转的最佳路线及计划编排，智能化动态调 整工艺路线，高精准的实现用户的多样化需求。计划 排程联合管控系统的搭建与实施，从质量管控体系、 理化检验体系出发，兼顾效率提升以及生产管理的整 合创新，使物料从前工序下线到后工序直接上线，无 需人工操作，无需等待，物料周转明显提速，降低了 周转库存，新的管理模式彻底打破原有弊端。
物流管控智能化，增强客户使用体验：用通过对 销售物流体系优化升级改造，实现了资金对发货环节 的精准控制，提高了物流资金管控的安全性。通过对 物流流向智能设计，极大地增强了物流运输过程中运 输方式、承运单位变更等要求的动态调整能力，提高 了发运单位的工作效率。通过开发销售物流智能化系 统，提高了企业的物流管控能力，高质量、高效率地 实现了物流的动态调整，实现企业对物流管控调整精 准化、发运单位运输的高效化、用户对物流动态跟踪 查看的高需求化。
2. “精准质量管控”贯穿“产品全生命周期”， 提升产品质量稳定性
电工钢产品要求尺寸精度高、表面质量好、性能稳 定。面对高标准的质量要求，通过构筑产品顶层质量设 计体系，开发自动质量判定和智能分切模式，搭建质量 分级及智能优选供货平台，从“产品的全生命周期”实 现产品“质量精准管控”，全面提高产品质量稳定性。
顶层质量设计精准化，满足客户多样化需求：通 过对用户实际使用产品尺寸数据信息管理，构建产品 尺寸应用数据库，基于冶金知识库、成熟订单库，实 现用户尺寸需求精准转化为质量设计关键因素。将用 户需求因素与内部控制管理相结合，通过优化质量设 计体系，行业内首次实现按冷轧工艺路线从前到后的 设计顺序，自动设计生产工艺路线中各个生产机组的 带钢宽度和带钢厚度，实现尺寸精确化设计要求，提 高了智能化设计的应用水平，高标准满足用户对产品 尺寸的定制化需求。
全流程制造过程管控精准化，降低质量波动：结 合实际生产流程及工艺特点，通过多方位评估轧机仪 器仪表检测数据和产品的实际应用效果，创新开发了 边部厚度多点综合评估控制技术、三机架自动窜辊控 制技术，通过不断的工艺试验和算法优化，实现了生 产工艺的改进和质量的稳步提升，增强了产品尺寸与 性能全流程自动管控能力。依托电工钢产品性能预测 模型建立的工艺控制标记体系，结合排程优化，缩小 成品质量波动区间，以数据为驱动实现生产过程的动 态质量设计和精细化质量控制。
结合标记设计及应用推动“柔性制造”，提高质 量稳定性：针对大规模、长工序电工钢生产的实际控 制波动及与其个性化用户精细需求的矛盾，根据产线 的工艺特点，结合电工钢质量设计数据和经验的积 累，形成了以工序过程技术要点集成代码为核心的标 记系统。标记系统结合产品工艺路线及计划编排， 动态调整工艺路线和生产工艺，实现上下工序无缝衔 接，产品、设备、人、业务活动等的全面互联，企业 内全要素、全过程互联互通和动态优化，在大规模工 业生产的同时实现用户的多样化需求，同时实现了电 工钢生产的柔性制造和质量稳定性提升。
智能分切+产品优选，降低产品供货波动：在现 有质量过程控制系统的基础上，立足于现有信息化、 自动化系统框架，以产品质量为重点，围绕全流程质量管控与溯源，进一步丰富质量过程数据采集，通过 边降仪、铁损仪、板形仪、表检仪、孔洞仪等测量系 统对产品的尺寸、性能、表面进行全方位、闭环监测 与控制。在铁损仪、横向厚差离线自动判定分切结 果的前提下，融入了表面判定结果、人工判定结果， 搭建质量处置决策库，通过卷长预测、重量、订单要 求等进行综合处理运算，以数据为驱动，集成智能分 切模型，精准输出产品分切意见，实现产品智能分切 技术。基于实际产出的产品质量数据，引入成品标记 技术，按性能、尺寸、表面质量特性对产品分区间划 分。根据用户的特殊需求，通过成品标记的判定实现 精准供货，快速完成现货匹配和产品优选，降低用户 供货过程的质量波动。
(四)全球化布局、多界面联动，推动产品营销 的灵活性和服务性
1.细分市场与用户，以产品订制化推动营销差异化
面对市场用户类型多样，电机发展技术方向各不 相同的情况，产销研团队析分市场与用户，紧跟行业 关键典型用户，通过与高端客户的深度交流，综合欧 洲、北美、日韩、国内头部企业的技术发展需求，精 准把握了新能源无取向电工钢的技术发展趋势。以核 心企业为重点，建设营销渠道分级网络。实施垂直协 同营销，高效整合纵向价值链，主机厂、电机厂、冲 片厂、分切厂形成缩短认证周期的利益共同体。
持续深入地与高端客户终端展开交流服务，推出 综合性能更高的新产品或者定制化产品。例如，在新 能源行业首钢开发了5个系列20余个产品以及定制化产 品，并在用户新项目中快速推广，拓展了首钢头部企 业、主流企业的份额，为丰田等客户企业开发了YS系 列的定制化高强度产品，同时开发以20SW1200H为代 表的铁损强度兼具优势的高品质产品。
2.全球化布局，建立多区域服务中心
在苏州、日韩、欧洲分别建立了电工钢服务中 心，实现在日韩、欧洲等区域首钢与当地主机厂与配 套厂的对接。从材料选型、样品测试、技术交流、商 务谈判多方面进行服务，实现在项目信息获取上高效 便捷、在技术交流及应用上主动服务，得到了日系、 欧系等企业及配套厂的认可，加速了首钢的全球化布 局，提升了首钢的全球服务能力。
3.多界面推进，提升营销服务能力
用户的需求不仅是产品自身的实用需求，用户的使用需求尤为重要，为了满足用户的应用体验，全方 位、专业化的营销服务是打造企业优质形象的有利助 推器。
借助EVI合作平台，为用户开发前期选材、试生产 过程提供模拟仿真、综合技术分析的服务，全方面快 速解决交流、试用、量产阶段用户问题。基于产销研 协同平台，用户技术交流、商务相应、生产组织等工 作无界面联动推进，灵活、快速满足客户个性化、多 样化的产品需求，与客户紧密互动、信息关联，建立 市场快速响应机制。
以客户精准系统作为强有力的支撑平台，构建了 现货超市平台，实现用户购买流程简洁化、高效化， 购买平台易操作化，增强了用户的购买体验。同时， 通过增设的智能售后服务平台，也全方位提高了用户 购买保障及权益，售前、售中、售后服务与企业内部 业务环节的流程贯通和集成联动，支持用户的有效参 与，加强产品及服务的创新。
三、基于产业链协同的电工钢核心竞争力构建与 提升效果
(一)全面提升智能制造及质量管理水平
首钢智新电磁以客户需求为导向，在产品制造、 管理和应用等方面全面推进数字化、智能化。其中智 能工厂项目落地实施7类智能制造新技术，上线15台 机器人、4个智能制造单元和5套软件系统。装备智能 化突破，实现操作集约化、现场无人化，智能仓储 实现钢卷下线、投料、倒垛、装车等业务的智能化及 天车无人化作业，使生产效率提高23%，运营成本降 低21%，产品研制周期缩短40%，产品不良品率降低 38%，能源利用率提高10%，获得首钢科学技术奖一等 奖、首钢管理创新成果一等奖、中国质量协会质量技 术奖等荣誉。
首钢智新电磁先后获“国家高新技术企业”认 定、“河北省战略性新兴产业领军企业”“河北省工 业企业研发机构(A级) ”“全国冶金行业质量领先企 业”“全国百佳质量检验诚心标杆企业”“河北省电工 钢技术创新中心”“河北省知识产权优势企业”“ 河 北省企业标准领跑者”“河北省政府质量奖”“制造业 单项冠军示范企业”等荣誉。
(二)形成核心技术和高端电工钢产品体系
通过科技创新、自主开发低温板坯加热工艺制造 技术，成为全球第4家全低温高磁感取向电工钢技术的制造企业， 实现连续4年国内市场占有率第一， 跻身 变压器材料世界第一阵营，成为全球仅有的2家具备 18SQGD060、20SQGD070、23SQGD080等高端牌号批 量生产能力的企业之一。高磁感取向电工钢产品经鉴 定，综合技术性能达到同类产品国际先进水平，其中 噪声指标及涂层附着性指标达到国际领先水平，实现 低噪声牌号2款产品全球首发。
通过无取向电工钢纯净化冶炼控制及优化织构控 制技术，实现氮、硫析出物的无害化控制，成功开发 出极低铁损高磁感产品;综合利用多元合金固溶强化 和位错强化的复合强化技术，开发出铁损和强度国际 领先的高性能电工钢。2021年“新能源汽车用高性能电 工钢开发及产业化”科技成果通过中国金属学会组织验 收，获评国际领先水平。无取向电工钢形成4大系列107 个产品，涵盖了目前国内外一流钢厂的所有牌号产品， 具备所有牌号批量稳定生产能力，产品质量达国际先进 水平。新能源用无取向电工钢形成23个牌号的专用产品 体系，产品性能达到JFE水平，其中强度达到国际领先 水平，实现3款新能源驱动电机用产品全球首发。
近年来累计荣获北京市新技术新产品奖3项，河北 省科学技术奖5项，冶金科学技术奖2项，冶金行业金 杯特优奖、金杯优质奖、品质卓越奖、制造业(电工 钢)单项冠军示范企业等奖项。
(三)取得极具竞争力的市场份额和经济效益
通过产品制造体系的创新，获得产品的价值增益。 2021年电工钢销量149.1万吨，净利润108290万元。
通过产品核心竞争力的构建，实现市场份额扩 大。取向电工钢成功通过ABB、SIEMENS等国际知名 变压器企业认证并批量供货，在特高压换流变、特高 压“双百万”变压器、高效节能配电变压器等领域广 泛应用，获得三峡集团、国家电网、南方电网等终端 用户认可。产品成功应用于清洁能源输电工程张北-雄 安特高压工程、港珠澳大桥、日本滨田太阳能发电站 等重点项目，是“西电东输”重大工程乌东德水电站 和在建规模最大的白鹤滩水电站的主要供应商。
无取向产品市场占有率全国第二，其中家电行业 市场占有率50%，成为美的、格力、日立等知名企业 的主力供应商。无人机领域占有率30%;新能源汽车 用无取向电工钢获得日系、美系、欧系及国内新能源 汽车企业及电机厂的高度认可，成功在国内外知名品牌多个项目取得批量应用。新能源汽车全球销量 TOP10稳定供应6家，国内销量TOP10稳定供应9家，国 内每3辆新能源汽车就有1辆采用首钢电工钢制造。产 品成功运用在国内部分高端车型转子铁芯，并在部分 军工项目上成功运用，填补国际空白。
首钢电工钢产品出口量累计62万吨，覆盖韩国、 日本、意大利、土耳其、墨西哥、巴西等29个国家 和地区，海外市场持续扩大。先后获得ABB、SMS、 GE、美的、松下等知名跨国企业的最佳供应商的荣誉 称号。
(四)形成良好的生态效益和社会效益
促进节能减排，推动双碳战略：首钢股份是世界 首家实现全流程超低排放的企业，2020年首钢股份公 司迁安钢铁公司评定为国家级“绿色工厂”。
在输变电领域，首钢取向电工钢广泛应用于特高 压变压器、高效节能配电变压器，每年可节电6139万 kWh，相当于节约22.634万吨标准煤，少排放二氧化碳 183.6万吨，少排放二氧化硫5.525万吨，少排放氮化物 2.762万吨。
家电领域首钢超高效变频压缩机用铁芯材料已经 在松下、格力、美的等世界顶级家电制造商得到批 量应用。自2012年至今累计供货近百万吨，制作超高 效空调压缩机约17520万台，年节约用电量228亿千瓦 时，减排CO2约732万吨，对经济建设、环境保护、节 能减排发挥不可替代作用。
新能源领域2020年中国新能源乘用车销量排行榜 前10名车企中有9家车企批量应用首钢高性能电工钢产 品。2018年至2021年8月首钢该类产品产量累计7.85万 吨，累计141万辆新能源汽车应用首钢电工钢，累计节 电8.1亿度，减少二氧化碳排放81万吨。
助力行业发展实现良好社会效益：首钢智新电磁 开发的节能、低噪、优良附着性高性能取向电工钢产 品，助力“全球能源互联网”建设和国家“一带一 路”倡议的实施。打破了国外新能源汽车用高性能电 工钢对国内市场的封锁，实现了高性能电工钢的国产 化、本地化，为我国汽车产业链安全、国家节能与新 能源汽车发展提供了重要保障;薄规格无取向产品在 无人机、航天、氢能源等高端领域广泛认可，填补了 国内无人机专用电工钢产品空白，助力军工等特种领 域等高端制造水平提升。
一、基于产业链协同的电工钢核心竞争力构建与 提升背景
(一)钢铁行业的同质化增量对于电工钢核心竞 争力提升的需求
电工钢是电力、电子和军事工业不可缺少的软磁 合金，也是产量最大的金属功能材料，主要用作各种 电机、发电机和变压器的铁心，也是2019年11月我国 颁布的《产业结构调整指导目录》中重点鼓励类钢铁 产品。随着我国家电、电机、新能源汽车行业的飞速 发展，对于电工钢的需求量越来越大，国内电工钢行 业的产业也逐年增加。首钢电工钢在家电领域和电机 领域得到了广泛的应用， 占据了1/3以上的市场份额， 在松下、格力、美的等高端变频家电领军企业达到近 50%的供应占比，成为主流供应商并深受用户好评。
随着新能源行业的发展，无取向电工钢产品的主 力需求已快速由中低牌号产品偏向高端电工钢产品， 高端产品的竞争力亟待提升。与传统钢铁产品相比， 电工钢产品制造过程涵盖电磁学、冶金学、材料学等 多个学科，产品和技术创新涉及的基础领域更广，对 新产品新技术的创新驱动力要求更高。高端电工钢产品是指应用于高性能变压器、新能效变频家电以及新 能源汽车的薄规格、低铁损、高磁感电工钢产品，项 目开展前我国高端电工钢关键技术被日韩等领先企业 掌控，产品质量优势和独特性、稀缺性不足。
钢铁行业产能的逐年扩大造成供需市场关系更加 复杂，下游用户对钢铁产品的需求不明确。钢铁材料 的功能特性、材料力学特性、尺寸高精度、表面质量 和涂层特性对下游的制造过程及产品应用均可能造成 影响。但针对钢铁材料质量特性与下游用户加工制造 性以及铁心电磁铁心的影响关系研究不足，下游产业 个性化多样性的真实需求难以有效传递到钢铁制造企 业，更加难以通过钢铁材料的开发去推动下游企业 技术进步和产品更新，钢铁产品的适用性和引领性不 足。例如新能源汽车驱动电机作为电能和机械能相互 转换的关键装置，性能直接关系新能源汽车的续航和 行驶性能;而电工钢作为电磁转换的核心材料，又决 定了电机的整体性能。由于汽车行驶过程涉及启动、 加速、超车、高速行驶等复杂工况，驱动电机需具备 效率高、转速高、转矩大等特点，电工钢的关键质量 特性包括铁损、强度和磁感，这些质量特性如何对驱 动电机的性能产生影响需要用户技术的深入研究并引 领产品开发方向。
电工钢工业产线生产流程长、制造工序多、工艺 窗口窄，对于制造工艺管理和精准质量管理提出更高 的要求，产线制造高效性和质量稳定性有待提升。用 户类型多样，电机发展技术方面，下游行业对于电工 钢产品的类型、质量、尺寸、涂层、价格、低碳环保 有着不同的需求，市场推广和营销策略需要更加灵 活、服务性更强。
(二)电工钢核心竞争力提升对于产业链协同发 展的需求
产品适用性和引领性要求用户技术研究能够打破 产业链上下游的行业壁垒，一方面推进钢铁企业和电 机厂、终端用户的技术和产品融合，促进产品物尽其 用;另一方面能够探索并引领未来产品的发展方向， 推动前沿性产品开发和前瞻性技术进步。
产品独特性和稀缺性对新产品研发和新技术的发 展要求更高，研发创新如何更具活力和驱动力，需要 研发与制造、用户使用等上下游协同推进，保证研发 创新和新品开发更贴近市场、更契合现场。
产线的制造高效性和质量稳定性要求产业链上下 游对于质量标准的统一认可，对于生产交期、关键质 量特性的需求融合。钢铁制造需要结合智能化应用落 地、过程管理能力提升和精准质量管控制来实现制造 高效性和质量稳定性。
营销策略灵活性和服务性要求营销策略与产品开 发、用户需求、用户使用多维融合，一方面保证钢铁 企业的产品物有所值，另一方面保证用户对钢铁企业 的期望满意。
二、基于产业链协同的电工钢核心竞争力构建与 提升内涵和主要做法
首钢智新电磁秉承打造世界上最优秀的电工钢产 品供应商和服务商的战略目标，聚焦高端高效、绿色 环保的产品定位，从用户技术研究打破产业链上下游 行业壁垒、“四驱创新”模式推动产业链创新同步、 全产业链协同的流程高效性和质量稳定性、产品营销 的灵活性和服务性等方面创新，实现钢铁企业材料开 发制造-电机行业材料加工-家电/变压器/新能源电机材 料应用的上下游产业链协同，进而实现首钢电工钢产 品的核心竞争力提升。主要做法如下：
(一)用户应用技术打破产业链上下游行业壁 垒，提升产品适用性和引领性
首钢智新电磁始终坚持“以市场为导向、以客户 为中心、以效益为核心”的经营理念，成立专门的EVI 技术服务团队，满足不同用户的个性化需求;构建电 机加工及测试平台，服务用户的同时开展前瞻性研 究;建立用户技术联合实验室，发挥从电工钢材料研 制生产到产品设计制造的产业链协同优势，全面提升 产品适用性。
1.聚焦用户，实现材料供应商向产业服务商的转变
面对下游用户对产品的多样性需求，首钢智新电 磁成立专门的EVI技术服务团队，团队成员来自营销、 研发、加工配送以及制造等不同部门，多部门、多人 次分工明确、高效协同工作。
以用户为中心，在研发、制造、营销以及加工配 送等各环节深入发掘、理解用户需求，并及时、前瞻 性的展开到制造环节。通过实施有组织、有计划的技术研发和营销活动，从产品规划、开发、制造的每个 环节满足用户的个性化需求，实现从材料供应商向产 业服务者的角色转变。例如在新能源行业，某知名 品牌车企某工厂对电机噪声提出极高要求，在项目 初期，一直受到噪声问题的困扰。首钢产销研团队深 入用户制造现场，梳理各生产工艺及制造细节，组织 物理及化学分析专业、材料学专业、电机应用专业等 不同领域专家展开持续“会诊”，提出了系列解决方 案，及时为用户解决了生产难题，最大限度减小了用 户损失，成为唯一一家掌握该技术解决方案的电工钢 制造企业。
2.构建电机加工及测试平台，增强用户合作黏性
为更好了解用户对电工钢性能的真实需求，指导 高端产品研发，筹建行业内第一个通过CNAS认可的新 能源汽车用电机应用及测试平台，同时配备先进的样 品机加工及测试设备，系统性研究驱动电机选材、加 工制造、电机测试等过程中各种参数对于电机性能的 影响规律，为用户选材和设计提供指导。结合不同类 型驱动电机电磁仿真分析和台架测试分析，将不同类 型驱动电机的应用需求转化为对电工钢材料的性能要 求，明确了不同类型电机的核心运行要求和电工钢产 品开发指标，解决了用户对产品需求不明确的问题。 其次，搭建变压器铁芯模拟实验室，研究复杂工况下 电工钢材料应用特性，促进产品在特高压变压器高端 领域应用。最后，公司积极培养复合型人才，进行材 料仿真模拟、加工、应用研究，解决用户在加工、测 试过程中材料相关问题，推进产品认证过程，增强了 用户对首钢材料的黏性。
3.建立用户技术联合实验室，推进前瞻技术研究
首钢智新电磁以EVI实验室为依托，面向行业、用 户急需解决的共性关键技术问题，组建团队，联合高 校及下游用户等协同单位，结成协同创新共同体，进 行仿真技术及材料应用等技术服务，搭建多渠道技术 交流平台，开展全局性、基础性、前瞻性工艺技术研 究，发挥从电工钢材料研制生产到产品设计制造的产 业链协同优势，提升技术能力和研究水平，助推材料 持续升级换代。
(二)“四驱”创新模式推动产业链创新同步， 提升产品独特性和稀缺性
通过构建协同开放的特色研发平台，以市场用户 “制导”、科研合作“蓄能”、用户+制造技术“引领”、工艺+产线建设“推动”四驱创新推动为主线， 聚焦现场工艺技术改进、市场服务能力提升、前沿技 术研发，充分发挥研产销一体化优势，实现由工艺引 进、技术引进向自主创新、集成创新转变，奠定高质 量发展的坚实基础，打通技术壁垒，对构建高精尖产 品结构、助力高端新产品研发速度和精准度起到重要 的推动作用。
1.紧密结合市场需求，精准制导创新方向
随着用户对产品质量高标准化、性能多样化、服 务增值化的要求逐渐增强，对用户差异化需求的精准 识别能力亟待提高。通过市场调研，明确用户需求， 提出新产品开发方向和目标;将用户需求转换为产品 品质特性，对全流程各工序的设计因素进行系统设 计。通过用户需求采集-分类-整合功能，对用户需 求先导式植入;以产品性能管控数据库、客户档案、 冶金知识库为平台基础，对用户与产品之间进行多维 度分析，构建成熟订单库，实现用户需求数字化、代 码化、集约化管理。快速实现对用户需求的数字化转 换，实现用户需求快速响应、精准识别，为产品的质 量设计提供强有力的数据基础。
紧密结合市场需求开展产品研发工作，实现多款 创新产品全球首发，强力支撑用户需求并实现良好经 济效益，引领下游行业高质量发展，树立了良好的市 场口碑。
2.多领域科研合作，促进创新蓄能
与清华大学、国家钢铁研究总院、北京科技大 学、东北大学等高校、科研院所合作，依托科研项目 进行基础性、前瞻性机理研究工作，并定期邀请国内 外知名教授开展技术前沿讲座。依托科技项目夯实技 术人员的专业技能，通过机理研究提高对冶金、材 料、轧制等制造技术相关基础理论认识深度，拓宽科 研思维和视野，加快新产品研发速度和精准度。
与北京理工大学、中国电力科学院、特变电工等 高校和科研院所及用户合作，加强电磁学、电机学、 电机仿真及设计等涉及下游用户产品开发和制造的认 识和理解，打通技术壁垒，掌握上下游行业的研究热 点及动态，捕捉挖掘新领域，为上下游产业链全方位 协同创新提供基础。
3.工艺创新+产线建设，升级创新要素
首钢智新电磁聚焦新能源系列产品研发、高强度 高磁感产品研发、薄规格低铁损取向电工钢产品研发、极薄带产品及无底层产品研发和应用技术研究等 过程中面临的工艺技术瓶颈，全面推进电工钢技术创 新及应用。通过持续的工艺技术创新，首钢智新电磁 储备了全套低成本、绿色制造、具有完全自主知识产 权的电工钢关键技术，包括“高效环保变压器用高性 能取向电工钢制备技术”“新能源无取向电工钢产品 研发技术”和“高牌号无取向电工钢超低同板差控制 技术”等。
在基础理论创新、技术创新和产品创新的基础 上，首钢智新电磁融入设备功能提升和产线结构创 新，积极开展产线改造和能力提升工程。一方面，以 退火关键设备功能提升为目标开展技术创新，完成以 低成本投入、高技术融入、高效率组织为特色的退火 线适应性改造，投资额降幅超过90%，高端无取向电 工钢产能提升40%，实现高端无取向电工钢产量跻身 行业第一。另一方面，开展冶炼、轧机、退火炉等多 工序提效，助力产线能力和效率提升。在产线功能提 升的基础上，新建“高性能取向电工钢”和“新能源 汽车材料”等工程项目，高端电工钢产能大幅提升。 通过产线功能升级和高端产品产能提高，全面增强首 钢电工钢市场竞争力和技术水平，引领中国电工钢生 产技术进步。
4.用户技术+制造技术， 推动产业链创新协同
在用户技术领域，首钢高性能无取向产品开发真 正以市场为导向，以不同领域和类型的磁特性应用技 术为出发点，通过电机仿真计算和台架测试的结合， 全面深入地掌握用户需求，提升新产品开发的目标导 向，形成市场引领性、前沿性材料的开发指导。
以用户技术研究引领制造技术进步，以制造技术 进步推动用户技术研究，例如首钢新能源行业的用户 技术研究中，探索了电机高转速下对于材料强度和铁 损的要求，对应开发除了一系列高强低铁损产品，在 用户取得极佳的应用效果。同时在产品开发领域，研 制出极高强度和极低铁损的两款不同产品后，结合用 户技术研究提出了异材质组织装配高转速铁心的新思 路，并得到良好应用。
(三)“产销研用协同”+“精准质量管控”，提 升全产业链协同的流程高效性和质量稳定性
1. “智能工厂平台”衔接“产销研用”，从全产 业链角度实现流程高效性
电工钢产品制造端存在长流程、多工序的生产特点，针对产品制造管理难度大、产品质量稳定性差、 产品研发支撑力薄弱、物流管控及营销能力不足等问 题，通过对信息系统优化升级改造、业务流程系统化 设计和生产工艺动态控制等措施，打造衔接“产销研 用”的“智能工厂平台”，从全产业链角度实现流程 高效性。
产品研发智能化，数字赋能提升产品研发效率： 以流程驱动整合现有业务，通过搭建智能设计闭环管 控体系，实现冶金知识库数据实时更新。基于产线 基础数据，通过大数据平台实际数据对接与交互， 数据清洗及整合，与用户需求数字化识别相结合， 贯穿冶金知识库，利用多元回归、随机森林等因子筛 选方法，构建了产品研发数据智能平台。结合数据资 源服务平台，通过知识图谱，搭建知识平台，构建了 性能预报模型，根据数据的分析快速响应内外部环境 的变化，提高产品开发效率及精度。同时通过对质量 管控过程数据监控，闭环反馈分析产品制造过程工艺 差异、材料差异，实现研发智能模型更新优化。通过 优化产品研发实施流程，实现用户认证流程高效精简 化，完善了流程驱动的研发数字化管理，支持并行研 发及研发活动的快速迭代更新，实现研发设计能力、 研发管理效率双重提升。
生产组织智能化，降低生产周期：根据产线的工 艺特点，结合产品标记体系，通过智能化排程系统确 定了产品流转的最佳路线及计划编排，智能化动态调 整工艺路线，高精准的实现用户的多样化需求。计划 排程联合管控系统的搭建与实施，从质量管控体系、 理化检验体系出发，兼顾效率提升以及生产管理的整 合创新，使物料从前工序下线到后工序直接上线，无 需人工操作，无需等待，物料周转明显提速，降低了 周转库存，新的管理模式彻底打破原有弊端。
物流管控智能化，增强客户使用体验：用通过对 销售物流体系优化升级改造，实现了资金对发货环节 的精准控制，提高了物流资金管控的安全性。通过对 物流流向智能设计，极大地增强了物流运输过程中运 输方式、承运单位变更等要求的动态调整能力，提高 了发运单位的工作效率。通过开发销售物流智能化系 统，提高了企业的物流管控能力，高质量、高效率地 实现了物流的动态调整，实现企业对物流管控调整精 准化、发运单位运输的高效化、用户对物流动态跟踪 查看的高需求化。
2. “精准质量管控”贯穿“产品全生命周期”， 提升产品质量稳定性
电工钢产品要求尺寸精度高、表面质量好、性能稳 定。面对高标准的质量要求，通过构筑产品顶层质量设 计体系，开发自动质量判定和智能分切模式，搭建质量 分级及智能优选供货平台，从“产品的全生命周期”实 现产品“质量精准管控”，全面提高产品质量稳定性。
顶层质量设计精准化，满足客户多样化需求：通 过对用户实际使用产品尺寸数据信息管理，构建产品 尺寸应用数据库，基于冶金知识库、成熟订单库，实 现用户尺寸需求精准转化为质量设计关键因素。将用 户需求因素与内部控制管理相结合，通过优化质量设 计体系，行业内首次实现按冷轧工艺路线从前到后的 设计顺序，自动设计生产工艺路线中各个生产机组的 带钢宽度和带钢厚度，实现尺寸精确化设计要求，提 高了智能化设计的应用水平，高标准满足用户对产品 尺寸的定制化需求。
全流程制造过程管控精准化，降低质量波动：结 合实际生产流程及工艺特点，通过多方位评估轧机仪 器仪表检测数据和产品的实际应用效果，创新开发了 边部厚度多点综合评估控制技术、三机架自动窜辊控 制技术，通过不断的工艺试验和算法优化，实现了生 产工艺的改进和质量的稳步提升，增强了产品尺寸与 性能全流程自动管控能力。依托电工钢产品性能预测 模型建立的工艺控制标记体系，结合排程优化，缩小 成品质量波动区间，以数据为驱动实现生产过程的动 态质量设计和精细化质量控制。
结合标记设计及应用推动“柔性制造”，提高质 量稳定性：针对大规模、长工序电工钢生产的实际控 制波动及与其个性化用户精细需求的矛盾，根据产线 的工艺特点，结合电工钢质量设计数据和经验的积 累，形成了以工序过程技术要点集成代码为核心的标 记系统。标记系统结合产品工艺路线及计划编排， 动态调整工艺路线和生产工艺，实现上下工序无缝衔 接，产品、设备、人、业务活动等的全面互联，企业 内全要素、全过程互联互通和动态优化，在大规模工 业生产的同时实现用户的多样化需求，同时实现了电 工钢生产的柔性制造和质量稳定性提升。
智能分切+产品优选，降低产品供货波动：在现 有质量过程控制系统的基础上，立足于现有信息化、 自动化系统框架，以产品质量为重点，围绕全流程质量管控与溯源，进一步丰富质量过程数据采集，通过 边降仪、铁损仪、板形仪、表检仪、孔洞仪等测量系 统对产品的尺寸、性能、表面进行全方位、闭环监测 与控制。在铁损仪、横向厚差离线自动判定分切结 果的前提下，融入了表面判定结果、人工判定结果， 搭建质量处置决策库，通过卷长预测、重量、订单要 求等进行综合处理运算，以数据为驱动，集成智能分 切模型，精准输出产品分切意见，实现产品智能分切 技术。基于实际产出的产品质量数据，引入成品标记 技术，按性能、尺寸、表面质量特性对产品分区间划 分。根据用户的特殊需求，通过成品标记的判定实现 精准供货，快速完成现货匹配和产品优选，降低用户 供货过程的质量波动。
(四)全球化布局、多界面联动，推动产品营销 的灵活性和服务性
1.细分市场与用户，以产品订制化推动营销差异化
面对市场用户类型多样，电机发展技术方向各不 相同的情况，产销研团队析分市场与用户，紧跟行业 关键典型用户，通过与高端客户的深度交流，综合欧 洲、北美、日韩、国内头部企业的技术发展需求，精 准把握了新能源无取向电工钢的技术发展趋势。以核 心企业为重点，建设营销渠道分级网络。实施垂直协 同营销，高效整合纵向价值链，主机厂、电机厂、冲 片厂、分切厂形成缩短认证周期的利益共同体。
持续深入地与高端客户终端展开交流服务，推出 综合性能更高的新产品或者定制化产品。例如，在新 能源行业首钢开发了5个系列20余个产品以及定制化产 品，并在用户新项目中快速推广，拓展了首钢头部企 业、主流企业的份额，为丰田等客户企业开发了YS系 列的定制化高强度产品，同时开发以20SW1200H为代 表的铁损强度兼具优势的高品质产品。
2.全球化布局，建立多区域服务中心
在苏州、日韩、欧洲分别建立了电工钢服务中 心，实现在日韩、欧洲等区域首钢与当地主机厂与配 套厂的对接。从材料选型、样品测试、技术交流、商 务谈判多方面进行服务，实现在项目信息获取上高效 便捷、在技术交流及应用上主动服务，得到了日系、 欧系等企业及配套厂的认可，加速了首钢的全球化布 局，提升了首钢的全球服务能力。
3.多界面推进，提升营销服务能力
用户的需求不仅是产品自身的实用需求，用户的使用需求尤为重要，为了满足用户的应用体验，全方 位、专业化的营销服务是打造企业优质形象的有利助 推器。
借助EVI合作平台，为用户开发前期选材、试生产 过程提供模拟仿真、综合技术分析的服务，全方面快 速解决交流、试用、量产阶段用户问题。基于产销研 协同平台，用户技术交流、商务相应、生产组织等工 作无界面联动推进，灵活、快速满足客户个性化、多 样化的产品需求，与客户紧密互动、信息关联，建立 市场快速响应机制。
以客户精准系统作为强有力的支撑平台，构建了 现货超市平台，实现用户购买流程简洁化、高效化， 购买平台易操作化，增强了用户的购买体验。同时， 通过增设的智能售后服务平台，也全方位提高了用户 购买保障及权益，售前、售中、售后服务与企业内部 业务环节的流程贯通和集成联动，支持用户的有效参 与，加强产品及服务的创新。
三、基于产业链协同的电工钢核心竞争力构建与 提升效果
(一)全面提升智能制造及质量管理水平
首钢智新电磁以客户需求为导向，在产品制造、 管理和应用等方面全面推进数字化、智能化。其中智 能工厂项目落地实施7类智能制造新技术，上线15台 机器人、4个智能制造单元和5套软件系统。装备智能 化突破，实现操作集约化、现场无人化，智能仓储 实现钢卷下线、投料、倒垛、装车等业务的智能化及 天车无人化作业，使生产效率提高23%，运营成本降 低21%，产品研制周期缩短40%，产品不良品率降低 38%，能源利用率提高10%，获得首钢科学技术奖一等 奖、首钢管理创新成果一等奖、中国质量协会质量技 术奖等荣誉。
首钢智新电磁先后获“国家高新技术企业”认 定、“河北省战略性新兴产业领军企业”“河北省工 业企业研发机构(A级) ”“全国冶金行业质量领先企 业”“全国百佳质量检验诚心标杆企业”“河北省电工 钢技术创新中心”“河北省知识产权优势企业”“ 河 北省企业标准领跑者”“河北省政府质量奖”“制造业 单项冠军示范企业”等荣誉。
(二)形成核心技术和高端电工钢产品体系
通过科技创新、自主开发低温板坯加热工艺制造 技术，成为全球第4家全低温高磁感取向电工钢技术的制造企业， 实现连续4年国内市场占有率第一， 跻身 变压器材料世界第一阵营，成为全球仅有的2家具备 18SQGD060、20SQGD070、23SQGD080等高端牌号批 量生产能力的企业之一。高磁感取向电工钢产品经鉴 定，综合技术性能达到同类产品国际先进水平，其中 噪声指标及涂层附着性指标达到国际领先水平，实现 低噪声牌号2款产品全球首发。
通过无取向电工钢纯净化冶炼控制及优化织构控 制技术，实现氮、硫析出物的无害化控制，成功开发 出极低铁损高磁感产品;综合利用多元合金固溶强化 和位错强化的复合强化技术，开发出铁损和强度国际 领先的高性能电工钢。2021年“新能源汽车用高性能电 工钢开发及产业化”科技成果通过中国金属学会组织验 收，获评国际领先水平。无取向电工钢形成4大系列107 个产品，涵盖了目前国内外一流钢厂的所有牌号产品， 具备所有牌号批量稳定生产能力，产品质量达国际先进 水平。新能源用无取向电工钢形成23个牌号的专用产品 体系，产品性能达到JFE水平，其中强度达到国际领先 水平，实现3款新能源驱动电机用产品全球首发。
近年来累计荣获北京市新技术新产品奖3项，河北 省科学技术奖5项，冶金科学技术奖2项，冶金行业金 杯特优奖、金杯优质奖、品质卓越奖、制造业(电工 钢)单项冠军示范企业等奖项。
(三)取得极具竞争力的市场份额和经济效益
通过产品制造体系的创新，获得产品的价值增益。 2021年电工钢销量149.1万吨，净利润108290万元。
通过产品核心竞争力的构建，实现市场份额扩 大。取向电工钢成功通过ABB、SIEMENS等国际知名 变压器企业认证并批量供货，在特高压换流变、特高 压“双百万”变压器、高效节能配电变压器等领域广 泛应用，获得三峡集团、国家电网、南方电网等终端 用户认可。产品成功应用于清洁能源输电工程张北-雄 安特高压工程、港珠澳大桥、日本滨田太阳能发电站 等重点项目，是“西电东输”重大工程乌东德水电站 和在建规模最大的白鹤滩水电站的主要供应商。
无取向产品市场占有率全国第二，其中家电行业 市场占有率50%，成为美的、格力、日立等知名企业 的主力供应商。无人机领域占有率30%;新能源汽车 用无取向电工钢获得日系、美系、欧系及国内新能源 汽车企业及电机厂的高度认可，成功在国内外知名品牌多个项目取得批量应用。新能源汽车全球销量 TOP10稳定供应6家，国内销量TOP10稳定供应9家，国 内每3辆新能源汽车就有1辆采用首钢电工钢制造。产 品成功运用在国内部分高端车型转子铁芯，并在部分 军工项目上成功运用，填补国际空白。
首钢电工钢产品出口量累计62万吨，覆盖韩国、 日本、意大利、土耳其、墨西哥、巴西等29个国家 和地区，海外市场持续扩大。先后获得ABB、SMS、 GE、美的、松下等知名跨国企业的最佳供应商的荣誉 称号。
(四)形成良好的生态效益和社会效益
促进节能减排，推动双碳战略：首钢股份是世界 首家实现全流程超低排放的企业，2020年首钢股份公 司迁安钢铁公司评定为国家级“绿色工厂”。
在输变电领域，首钢取向电工钢广泛应用于特高 压变压器、高效节能配电变压器，每年可节电6139万 kWh，相当于节约22.634万吨标准煤，少排放二氧化碳 183.6万吨，少排放二氧化硫5.525万吨，少排放氮化物 2.762万吨。
家电领域首钢超高效变频压缩机用铁芯材料已经 在松下、格力、美的等世界顶级家电制造商得到批 量应用。自2012年至今累计供货近百万吨，制作超高 效空调压缩机约17520万台，年节约用电量228亿千瓦 时，减排CO2约732万吨，对经济建设、环境保护、节 能减排发挥不可替代作用。
新能源领域2020年中国新能源乘用车销量排行榜 前10名车企中有9家车企批量应用首钢高性能电工钢产 品。2018年至2021年8月首钢该类产品产量累计7.85万 吨，累计141万辆新能源汽车应用首钢电工钢，累计节 电8.1亿度，减少二氧化碳排放81万吨。
助力行业发展实现良好社会效益：首钢智新电磁 开发的节能、低噪、优良附着性高性能取向电工钢产 品，助力“全球能源互联网”建设和国家“一带一 路”倡议的实施。打破了国外新能源汽车用高性能电 工钢对国内市场的封锁，实现了高性能电工钢的国产 化、本地化，为我国汽车产业链安全、国家节能与新 能源汽车发展提供了重要保障;薄规格无取向产品在 无人机、航天、氢能源等高端领域广泛认可，填补了 国内无人机专用电工钢产品空白，助力军工等特种领 域等高端制造水平提升。
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