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机电设备安装工程施工技术

2024年01月05日 - txt下载
机电设备安装工程施工技术
在机电设备安装施工中,施工技术与质量控制尤为重要,是实现机电设备正常运转的关键。施工单位应从自身管理体系的完善入手,强化安装过程的技术控制与质量管理,以此保障机电设备的安装质量,确保设备的稳定运行。下面小编为大家分享机电设备安装工程施工技术,欢迎大家阅读浏览。
  1 机电设备安装的特点
首先,机电工程安装项目施工周期长且涉及面较广。在通常情况下,机电设备的安装过程需要经历采购、安装、单机调试、联动调试、试生产、验收等相关环节和最终验收等几个阶段。这一过程中涵盖了机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表、管道、环保工程等环节,最终完成建筑物和配套工程的应用功能。其次,机电安装工程的施工质量的验收不同于建筑构筑物。机电安装工程的施工质量验收主要具有验收手段不同、质量评估方法不同以及售后服务手段不同等特点。
  2 机电设备的安装技术
2.1 机电设备的分类
根据设备功能的不同,可分为通用设备、大型联动生产设备和非标准设备;根据组合程度的分了,可划分为单体设备和生产线。
2.2 机电设备安装方式的分类
机电设备安装时,主要分为整体式安装和解体式安装。整体安装,主要是指将设备直接安装到设计指定的位置过程,确保设备的定位位置精度和各设备间相互位置的精度。此种安装方式,主要从一些体积和重量都不大,同时能够被现有的相关运输设备整体运输到指定场地的设备过程。而解体式安装,主要是指先将设备分解成零部件以方便运输,再在安装施工现场根据设计和制造要求将这些零部件进行装配和安装,针对的是一些重量、形状或运输条件受到限制而不能整体运输到指定场所的大型设备。
2.3 零部件的安装
在机电设备零部件安装中,其质量安装的好坏对设备整体性能、运行和使用寿命会产生至关重要的影响。典型零部件主要有齿轮系统、液压元件、气压元件、螺纹连接件、设备管理、联轴节、滑动轴承和滚动轴承等。
2.4 全新的设备安装技术
随着科学技术水平的不断提高和发展,国内研究和开发出了多种新的技术手段,如激光对中技术和激光检测技术、大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术、早强或高强二次灌浆技术等。
激光对中技术和激光检测技术,可通过机械轴对中以及铅垂度、直线度、平面度和平行度等进行测量,且具有操作简单、精确度高的特点,在电站工程施工中已广泛应用;大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术、无线遥控液压同步技术、大型构件和设备液压同步提升技术,具备简单方便、安全可靠的特点,能完成构件的运动姿态和应力分布的控制,实现构件在控制滞留和微动调节。
  3 机电设备安装中的常见问题及应对措施分析
3.1 常见的问题
(1)在设备安装过程中出现的机械问题
1)存在于设备连接方面的问题。螺栓和螺母是机电设备的安装过程中属于最基本的装配。一旦出现连接过紧的情况,螺栓在际协力以及电磁力的作用下容易出现金属疲劳的情况,从而导致螺牙滑丝或其他连接过松的问题,最终引发安全事故。在对具有传导电流作用的螺母、螺栓进行连接时,应对其电热效益加以特别关注,同时还应关注其机械效应。如果存在压接不紧的情况,就会导致接触面的电阻变大,在通电时产生大量的热导致设备的接触面发生氧化现象,进而导致连接处被烧毁,以及发生短路和断开的事故。同时,我们还应对设备中的母线和进行连接的设备线夹、T型线夹、并沟线夹等进行关注,因为这些部分都可能引发一定的安全事故。
2)存在于设备振动方面的问题。设备轴承间如果存在间隙过大的问题,就会导致转子和定子摩擦、转子与壳体存在同心度差等问题。这种现象主要是因为在设定工艺操作参数时和泵的额定参数之间存在较大偏离,从而导致泵体在运行过程中出现不稳定的现象。
(2)设备安装中的电气问题
1)存在于超电流中的主要问题。设备主体泵的轴承一旦损坏,就会加剧其内的转子和壳体间的摩擦,泵内有异物等原因都会导致超电流的问题。而上述的问题多数是来源于电机功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等细节问题。所以设备安装和调试时必须对设备的参数做到心中有数。
2)存在于电气设备中的主要问题。存在于电气设备中的问题主要体现在以下几个方面中:第一是在对隔离开关进行安装的过程中,因为存在动、静触头接触面积和接触压力不足等问题,同时,因为操作的不当也会导致设备在接触面上出现电热氧化问题,使得接触电阻变大,容易灼伤触头,导致事故出现。第二是因为断路器的'弧触指以及触头的安装上存在一定同期性、接触压力、插入行程以及分合闸速度不达标准等方面的问题,这就容易致使触头出现过热、熄弧出现时间延长的问题,最终容易出现绝缘介质的分解,骤增压力,断路器爆炸等事故。此外,在安装和检修电流互感器的过程中如果出现绕组开路的一次现象,就容易出现较高的电压,从而产生威胁人身安全和设备安全的现象。
3.2 应对措施
(1)保证好安装前的采购和查验工作
采购方案必须安装客户指定功能和工艺需求进行合理的采购,并严格保证质量和后期质保等问题。在设备安装前,施工人员应认真对设备的外观及质量进行查验。确保设备的螺栓、螺母都没有松动现象,在存在焊接的部位中应确保焊缝处没有裂纹等,燃润水、油、气在储量和管道接头上十分牢固并且没有泄漏的现象,在电路布线时十分整齐并且线路的绝缘性能良好等等。此外,还需要对安装所需要的小型机械设备和材料进行查验,以免施工中造成意外的中断。
(2)强化机电设备安装施工管理方案的执行
安装过程中,严格安装提前预定的执行方案对设备的各个环节进行必要的检查和检测,如对设备主机各部分的构成、部件和相关附属设备进行外观质量的检查。在机电设备的安装过程中,严格执行责任负责制,对必要的施工守则进行监督,在进行高空安装的作业中,作业人员应进行相关的安全防范措施,比如进行安全帽的佩戴等。最后,应确保安装工作严格按照顺序来进行,并对各部门的工作人员进行合理分工。如机械人员应对机械安装部分加以负责、电器人员应对电气安装部分负责。在机电安装工程全部完成以后,应全面检查机电设备的合理性、整体性、安全性,确保其能够进行安全的使用。
(3)安装调试中的复查和验收
安装结束后应进行全面综合的调试工作,但是调试不仅仅是为试生产做最后的准备,同时也是对前期工作进行整体性的复查。所谓综合调试主要是对整个机电安装工程进行检查的最后阶段,其也是最重要的环节,在整个工程安装过程中具有至关重要的作用。对机电设备安装进行最终验收的前提条件是对设备安装完成调试,确保其生产考核合格,其技术和经济性能能够达到定货合同所规定的指标,具备一定的工业化生产条件。在机电设备的安装调试结束后,应进行利学的技术验收以及总结。其最终目的是对各个检测结果进行实地考察和评估才能确定最后的验收结果。
  4 结束语
在机电设备安装施工中,施工技术与质量控制尤为重要,是实现机电设备正常运转的关键。施工单位应从自身管理体系的完善入手,强化安装过程的技术控制与质量管理,以此保障机电设备的安装质量,确保设备的稳定运行。

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