模具设计与制造专业工学结合课程体系探索
一、人才需求调研
近年来，我国加工制造业对高素质、中等技能模具应用型技术人才的需求越来越大。尽管许多学校相继培养出了一大批模具专业技术人才，但与国家和社会的需求还有一定距离。
企业对毕业生的满意度不高，认为技术、技能优势不明显，实际工作能力不足，不太适应企业的要求；大部分的中职毕业生也觉得不能学以致用、用而未学，就业后难以适应工作岗位的实际需要。造成这一状况的重要原因之一就是，传统职业教育课程是围绕学科教学和技能训练两个中心建立的，而当前中职学生的素质状况表明，他们不习惯或不擅长抽象思维和演绎式为主的学习方式，在脱离具体工作情境的理论学习中会有很大困难，表现在上课无法集中精力学习，无法调动学习的兴趣与热情，关键是由于理论教学与实践教学的分离，使学生既不能理解专业理论，也不能正确进行实操，最终导致无法实现知识迁移。同时，实践教学也只强调动作技能和技巧，没有将工作作为一个整体来看待，无法让学生形成对工作的整体认识，无法实现经验的获得并最终形成职业能力。企业的实际需求与学校的培养目标还不十分匹配；部分企业的用人理念与毕业生的就业观念还存在一定差距；社会上的热点舆论导向和毕业生就业趋向之间还不协调；部分企业急盼的熟练操作工和中职学校培养的模具专业毕业生之间很难达到零距离衔接等等。这些都影响着校企合作教育的顺畅进行，成为中等职业技术教育需要研究的一个新课题。为此，我们组织了以模具设计与制造专业人才培养市场的调查与研究活动。
根据调查了解，十多年来模具设计与制造专业毕业生的就业岗位是不断扩展的。从就业单位的性质区分，在九十年代，毕业生基本上是去公有制的工业企业工作；自九十年代后期以来，随着国家经济结构的调整带来各种经济成份的发展，以及国企改革的深入，许多毕业生转向了到外资和民营企业工作。就业地点也由在学校或原户籍所在地附近转向经济较发达、制造业相对比较集中的地区（如珠江三角洲地区）。从就业单位的规模来区分，大、中型的技术密集型的企业对大学和大专、高职毕业生需求量较大，同时也需要中职毕业生；而小型的劳动力密集型的企业则主要需要中职毕业生。
该专业毕业生的就业岗位（就业方向）主要有以下几种：
1、在工业企业的生产第一线，从事模具设计及模具制造加工、产品生产中的模具操作、日常管理、维护及维修。
2、在工业企业从事管理工作，主要是生产调度、质量监督、人事管理、线段负责人等；
3、在工业企业从事产品的工程管理工作，主要是同产品客户的沟通、对产品提出改进方案、对产品模具提出改进方案、跟踪从产品的接单到产品生产出来并交付客户的全过程。
4、自己创业，开办自己的模具设计及模具制造加工企业。
5、在其他企业从事一般的机械加工、新产品的开发、设计、等其他工作。
6、升学。
基于以上问题，近年来，教育部提出把工学结合作为职业教育人才培养模式改革的重要切入点，这种职业教育理念的重大变革带动了课程理念、课程目标、课程模式、课程开发方法和课程内容的重大变革。
对此我校开展模具设计与制造专业工学结合课程的实践研究，所谓工学结合是一种以学校为主体，企业参与，学校与企业共同教育、管理、训练的人才培养模式。其中工指学生在用人单位或实训中心实踐；学指组织学生学习理论知识和教学实习。工学结合也可以理解是做学结合。如一体化教学、模拟仿真实训、产教结合生产实习。以此来突出学生综合职业能力的培养，提高学生在企业中的竞争力。
二、课程体系方案
模具设计与制造专业课程体系图：（见附图）
1、专业课程设置和教学内容的知识更新
随着我国模具工业飞速的发展，数控加工的使用率越来越高，加上计算机的飞速发展，许多大中型企业陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。但我校过去的专业课程设置仍然只侧重于介绍传统的模具设计与模具加工制造方法。这种课程设置存在的最主要问题还在于：学生在学校学习的知识与工作中的应用相差较远，有些学生可能完全不适应模具工业的飞速发展，也不适应先进的设计及加工手段和方法。
2、构建本专业新的专业课程及其内容体系
按照上述教改重点的要求，对专业课程的设置和教学安排进行重新设计与整合：采用专业教学模块和课程综合化的方法，以淡化对一些课程过细的划分；要突出对本专业关键的职业能力的培养。应增加现今生产企业中极力推广的数控加工CAD/CAM系统，如美国EDS的UG；美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer，希马顿、Master CAM等大型软件。同时要体现对学生基本素质、创新精神、创造能力、个性培养和发展
一、人才需求调研
近年来，我国加工制造业对高素质、中等技能模具应用型技术人才的需求越来越大。尽管许多学校相继培养出了一大批模具专业技术人才，但与国家和社会的需求还有一定距离。
企业对毕业生的满意度不高，认为技术、技能优势不明显，实际工作能力不足，不太适应企业的要求；大部分的中职毕业生也觉得不能学以致用、用而未学，就业后难以适应工作岗位的实际需要。造成这一状况的重要原因之一就是，传统职业教育课程是围绕学科教学和技能训练两个中心建立的，而当前中职学生的素质状况表明，他们不习惯或不擅长抽象思维和演绎式为主的学习方式，在脱离具体工作情境的理论学习中会有很大困难，表现在上课无法集中精力学习，无法调动学习的兴趣与热情，关键是由于理论教学与实践教学的分离，使学生既不能理解专业理论，也不能正确进行实操，最终导致无法实现知识迁移。同时，实践教学也只强调动作技能和技巧，没有将工作作为一个整体来看待，无法让学生形成对工作的整体认识，无法实现经验的获得并最终形成职业能力。企业的实际需求与学校的培养目标还不十分匹配；部分企业的用人理念与毕业生的就业观念还存在一定差距；社会上的热点舆论导向和毕业生就业趋向之间还不协调；部分企业急盼的熟练操作工和中职学校培养的模具专业毕业生之间很难达到零距离衔接等等。这些都影响着校企合作教育的顺畅进行，成为中等职业技术教育需要研究的一个新课题。为此，我们组织了以模具设计与制造专业人才培养市场的调查与研究活动。
根据调查了解，十多年来模具设计与制造专业毕业生的就业岗位是不断扩展的。从就业单位的性质区分，在九十年代，毕业生基本上是去公有制的工业企业工作；自九十年代后期以来，随着国家经济结构的调整带来各种经济成份的发展，以及国企改革的深入，许多毕业生转向了到外资和民营企业工作。就业地点也由在学校或原户籍所在地附近转向经济较发达、制造业相对比较集中的地区（如珠江三角洲地区）。从就业单位的规模来区分，大、中型的技术密集型的企业对大学和大专、高职毕业生需求量较大，同时也需要中职毕业生；而小型的劳动力密集型的企业则主要需要中职毕业生。
该专业毕业生的就业岗位（就业方向）主要有以下几种：
1、在工业企业的生产第一线，从事模具设计及模具制造加工、产品生产中的模具操作、日常管理、维护及维修。
2、在工业企业从事管理工作，主要是生产调度、质量监督、人事管理、线段负责人等；
3、在工业企业从事产品的工程管理工作，主要是同产品客户的沟通、对产品提出改进方案、对产品模具提出改进方案、跟踪从产品的接单到产品生产出来并交付客户的全过程。
4、自己创业，开办自己的模具设计及模具制造加工企业。
5、在其他企业从事一般的机械加工、新产品的开发、设计、等其他工作。
6、升学。
基于以上问题，近年来，教育部提出把工学结合作为职业教育人才培养模式改革的重要切入点，这种职业教育理念的重大变革带动了课程理念、课程目标、课程模式、课程开发方法和课程内容的重大变革。
对此我校开展模具设计与制造专业工学结合课程的实践研究，所谓工学结合是一种以学校为主体，企业参与，学校与企业共同教育、管理、训练的人才培养模式。其中工指学生在用人单位或实训中心实踐；学指组织学生学习理论知识和教学实习。工学结合也可以理解是做学结合。如一体化教学、模拟仿真实训、产教结合生产实习。以此来突出学生综合职业能力的培养，提高学生在企业中的竞争力。
二、课程体系方案
模具设计与制造专业课程体系图：（见附图）
1、专业课程设置和教学内容的知识更新
随着我国模具工业飞速的发展，数控加工的使用率越来越高，加上计算机的飞速发展，许多大中型企业陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。但我校过去的专业课程设置仍然只侧重于介绍传统的模具设计与模具加工制造方法。这种课程设置存在的最主要问题还在于：学生在学校学习的知识与工作中的应用相差较远，有些学生可能完全不适应模具工业的飞速发展，也不适应先进的设计及加工手段和方法。
2、构建本专业新的专业课程及其内容体系
按照上述教改重点的要求，对专业课程的设置和教学安排进行重新设计与整合：采用专业教学模块和课程综合化的方法，以淡化对一些课程过细的划分；要突出对本专业关键的职业能力的培养。应增加现今生产企业中极力推广的数控加工CAD/CAM系统，如美国EDS的UG；美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer，希马顿、Master CAM等大型软件。同时要体现对学生基本素质、创新精神、创造能力、个性培养和发展
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