混凝土工程变形缝（伸缩缝、沉降缝）是最容易渗漏水的特殊部位，漏水产生的原因主要有以下几方面：
一、渗漏原因
1、混凝土结构变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降；
2、在施工伸缩缝过程中产生的快速错位，引起橡胶止水带的损坏；
3、由于浇捣混凝土时没有达到密实程度，产生了疏松，蜂窝麻面等现象，形成了渗漏水的通道；
4、橡胶止水带硫化不完全，时间久后产生老化断裂，或在施工时被钢钎凿坏；
5、外露止水带耐老化性能差，有些已经穿孔破裂。
变形缝一旦渗漏，即表明整个止水带失效，因此必须进行全面全缝周长的渗漏治理才能彻底根治。
二、渗漏治理方案
方案（一）
1、清除变形缝中原有材料及杂质清除到7~8cm深度，用水冲洗干净；
2、用速凝水不漏（堵漏剂）固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每相隔80cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用耐压软管，其功能为引水及注浆。
3、从底部开始注水溶性聚氨酯材料，压力控制在0.2~0.3Mpa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时，停止注浆，并关闭阀门，再从另一孔注浆，依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏。如有个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。
4、注浆24小时后在确认无渗漏的情况下，拆除所有注浆管并封孔。
5、用钢丝刷清理杂质及表皮杂屑。
6、在缝内用聚氨酯密封剂密封。
方案（二）
1、清理变形缝内原有材料及杂质全部清除到橡胶止水带部位，将变形缝不规则处剔除到上下一致。
2、将止水条按照变形缝的宽度修整齐，其次将止水条敲击到橡胶止水带上部，待其膨胀止水。
3、局部微小渗点采用速凝型水不漏（堵漏剂）封堵止水。
4、安置遇水膨胀止水条做二次防护到底无渗漏为止。
5、用乙烯酸酯聚合物材料作封堵。
一、渗漏原因
1、混凝土结构变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降；
2、在施工伸缩缝过程中产生的快速错位，引起橡胶止水带的损坏；
3、由于浇捣混凝土时没有达到密实程度，产生了疏松，蜂窝麻面等现象，形成了渗漏水的通道；
4、橡胶止水带硫化不完全，时间久后产生老化断裂，或在施工时被钢钎凿坏；
5、外露止水带耐老化性能差，有些已经穿孔破裂。
变形缝一旦渗漏，即表明整个止水带失效，因此必须进行全面全缝周长的渗漏治理才能彻底根治。
二、渗漏治理方案
方案（一）
1、清除变形缝中原有材料及杂质清除到7~8cm深度，用水冲洗干净；
2、用速凝水不漏（堵漏剂）固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每相隔80cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用耐压软管，其功能为引水及注浆。
3、从底部开始注水溶性聚氨酯材料，压力控制在0.2~0.3Mpa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时，停止注浆，并关闭阀门，再从另一孔注浆，依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏。如有个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。
4、注浆24小时后在确认无渗漏的情况下，拆除所有注浆管并封孔。
5、用钢丝刷清理杂质及表皮杂屑。
6、在缝内用聚氨酯密封剂密封。
方案（二）
1、清理变形缝内原有材料及杂质全部清除到橡胶止水带部位，将变形缝不规则处剔除到上下一致。
2、将止水条按照变形缝的宽度修整齐，其次将止水条敲击到橡胶止水带上部，待其膨胀止水。
3、局部微小渗点采用速凝型水不漏（堵漏剂）封堵止水。
4、安置遇水膨胀止水条做二次防护到底无渗漏为止。
5、用乙烯酸酯聚合物材料作封堵。
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