生姜产量高，但由于鲜姜不耐贮藏等原因，常造成大量
损失。实践证明，如将生姜加工成姜油，则经济效益可提高
3~5倍。利用蒸馏法提取姜油操作简便，所用设备要求不高，
很适合乡镇企业和农村专业户加工经营。其技术要点如下：
1、原料预处理。挑选无虫蚀、无霉烂、无发芽的鲜姜
作为原料，除去根须，用刀切成4~5毫米厚的姜片。注意，
不得用有变质的原料，否则影响姜油品质。
2、烘干。在60℃~65℃温度下烘姜片6~8小时，使鲜姜
片含水量降到12%以上。也可置竹帘上晒5~6天。一般每100
公斤鲜姜片制成干姜片12.5公斤。
3、粉碎。用粉碎机将干姜片粉碎成米粒状的姜粉，过
20目筛。姜粉不能太粗，太粗影响出油；也不能太细，太
细水蒸气不易透过。
4、蒸馏、冷却。准备好不锈钢锅，蒸锅中放箅子、其
上铺一层纱布，将姜粉疏松地铺在纱布上。姜粉表面与上
层箅子应保留一定空间，以利水蒸汽透过。装好姜粉后，
将蒸锅的蒸馏管接上冷却器，注意保持冷却器的进出口高
度差，进口要高，出口要低。这样就构成一套蒸馏冷却设
备装置。蒸锅下通上蒸汽透过姜粉，因蒸汽的高温作用使
姜粉中的姜油汽化，随水蒸汽从蒸馏管进入冷却器，水汽
和汽化的姜油在冷却器中冷却成油水混合物。
5、油水分离。用油水分离器在冷却器出口处收集油
水混合物，静置后油水自动分离，上层为姜油，下层为水
使用分离器放去下层的水，即得姜油产品。
损失。实践证明，如将生姜加工成姜油，则经济效益可提高
3~5倍。利用蒸馏法提取姜油操作简便，所用设备要求不高，
很适合乡镇企业和农村专业户加工经营。其技术要点如下：
1、原料预处理。挑选无虫蚀、无霉烂、无发芽的鲜姜
作为原料，除去根须，用刀切成4~5毫米厚的姜片。注意，
不得用有变质的原料，否则影响姜油品质。
2、烘干。在60℃~65℃温度下烘姜片6~8小时，使鲜姜
片含水量降到12%以上。也可置竹帘上晒5~6天。一般每100
公斤鲜姜片制成干姜片12.5公斤。
3、粉碎。用粉碎机将干姜片粉碎成米粒状的姜粉，过
20目筛。姜粉不能太粗，太粗影响出油；也不能太细，太
细水蒸气不易透过。
4、蒸馏、冷却。准备好不锈钢锅，蒸锅中放箅子、其
上铺一层纱布，将姜粉疏松地铺在纱布上。姜粉表面与上
层箅子应保留一定空间，以利水蒸汽透过。装好姜粉后，
将蒸锅的蒸馏管接上冷却器，注意保持冷却器的进出口高
度差，进口要高，出口要低。这样就构成一套蒸馏冷却设
备装置。蒸锅下通上蒸汽透过姜粉，因蒸汽的高温作用使
姜粉中的姜油汽化，随水蒸汽从蒸馏管进入冷却器，水汽
和汽化的姜油在冷却器中冷却成油水混合物。
5、油水分离。用油水分离器在冷却器出口处收集油
水混合物，静置后油水自动分离，上层为姜油，下层为水
使用分离器放去下层的水，即得姜油产品。
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