第一篇：芳烃油安全技术说明书
芳烃溶剂油安全技术说明书
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：溶剂油
化学品英文名称：Mineral solvents
第二部分：成分/组成信息
石油烃类混合物
CAS No.易燃液体，第3.2类
物化性质：无色或淡黄色液体，由流程150-200℃的石油馏分组成，毒性及腐蚀性小，不溶于水，与大部分有机溶剂互溶。
第三部分：危险性概述
危险性类别：第3.2类低闪点液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：急性危害
皮肤接触：可引起皮肤不适，脱脂导致皮炎。经皮肤吸收可引起中毒。皮肤吸收引起中毒的症状与吸入症状相同。
眼睛接触：可引起眼部不适和暂时性眼损害，可引起眼部疼痛、流泪、炎症，反复或长期接触可引起结膜炎。
吸入：吸入本品蒸汽可引起上呼吸道不适感，引起咳嗽、恶心、中枢神经损害，表现为头痛、头昏、反射降低。高浓度可引起麻醉、死亡。可引起肺炎、肺水肿和肺出血。
食入：引起肠胃不适，恶心、腹痛、呕吐。刺激咽部、食管、胃和小肠，引起水肿和溃疡，症状包括口腔、喉部烧灼感，大量可引起恶心、呕吐、乏力、头昏、气短、腹胀、抽搐、昏迷。损害心肌可引起心律不齐、心房纤颤（可致死）和心电图改变。可影响中枢神经系统。可引起舌刺痛感并且感觉减退。 环境危害：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
燃爆危险：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
第四部分：急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。若有刺激感，立即就医。
眼睛接触：立即提起上下眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。眼睛接触时，隐形眼睛要在专业人员指导下取出。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。患者平卧、保暖并且保持安静。若呼吸困难，给输氧。最好用活瓣气囊面罩勇气，呼吸心跳停止时，立即进行心肺复苏术。 食入：若发生中毒与医生或应急中心联系。如果病人发生呕吐，尽量使病人左侧卧且头向下低，保持口张开，以防止呕吐物被吸入。注意观察。若病人昏睡或意识不清，不能经口给予任何液体。若病人清醒，立即用清水清洗口腔，并给适当饮水。就医。
第五部分：消防措施
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：喷水雾冷却容器，可能的话将容器从火场移至旷处。 灭 火 剂：泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。
灭火注意事项：用水流灭火可能引起火焰飞溅和扩散。
第六部分：泄漏应急处理
应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用矿土、蛭石或其它惰性材料吸收，或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置
第七部分：操作处置与储存
操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿静电工作服，戴桷胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
职业接触限值：MAC（mg/m3）：— PC—TWA（mg/m3）：300 PC—STEL（mg/m3）：450 监测方法：气相色谱法
工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手 防 护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
第九部分：理化特性 外观与性状：无色易挥发液体，具有特殊臭味。 pH值：中性 熔点（℃）：＜-60 相对密度（水=1）：0.94-0.95 沸点（℃）：150-200 饱和蒸气压（kPa）：无资料 燃烧热（kJ/mol）：无资料 临界温度（℃）：无资料 临界压力（MPa）：无资料 闪点（℃）：≦28 引燃温度（℃）：415~530 爆炸下限[%（V/V）]：1.3 爆炸上限[%（V/V）]：6.0 溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、脂肪。
主要用途：主要用作的溶剂稀释，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料、电路清洗等行业，也可用作机械零件的去污剂。 其它理化性质：最小点火能（MJ）：无资料；最大爆炸压力（MPa）：无资料
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：稳定 聚合危害：不聚合
避免接触的条件：无资料。 禁配物：强氧化剂。
分解产物：一氧化碳、二氧化碳。
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
LD50：67000mg/kg（小鼠经口）（120号溶剂汽油）。 LC50：300000mg/m3/5min（大鼠吸入）。
刺激性：眼暴露：500ppm/1小时，中度刺激； 人暴露：140ppm/8小时，轻度刺激。
亚急性与慢性毒性：大鼠吸入3g/m3，12~24小时/天，78天（120号溶剂汽油），未见中毒症状。大鼠吸入2500mg/m3，130号催化裂解汽油，4小时/天，6天/周，8周，体力活动能力降低，神经系统发生机能性改变。 致 癌 性：IARC将其划为2B组，对人类致癌性证据较少。 其它毒理作用：人吸入TCL0：900ppm/1小时。
第十二部分：生态学资料
生态毒性：无资料。 生物降解性：无资料。 非生物降解性：无资料。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：危险废弃物 废弃处置方法：用焚烧法处置。
废弃注意事项：若可能回收容器或在经认可的掩埋场处置
第十四部分：运输信息
危险货物编号：易燃液体，3.2类 UN编号：
包装标志：易燃液体 包装类别：Ⅱ类包装
包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
第十五部分：法规信息
法规信息：危险化学品安全管理条例（2002年1月26日国务院发布），针对危险化学品的安全生产、使用、储存、经营、运输、废弃等做了相应规定。中华人民共和国海洋倾废管理条例（1985年3月6日国务院发布），属于禁止倾倒的物质。危险货物品名表（GB12268—90），将该物质划为第3.2类高闪点液体.汽车危险货物运输规则(JT3130—88)，对该物质的公路运输做了具体规定。铁路危险货物运输管理规则（铁运{1995}104号），对该物质的铁路运输做了具体规定。水路危险货物运输规则（1996年11月4日交通部令1996年第10号发布），对该物质的水路运输做了具体规定。中国民用航空危险品运输管理规定（1996年2月27日民航总局令第48号制定），对该物质的航空运输做了具体规定
第二篇：航空油化学品安全技术说明书
航空油化学品安全技术说明书
第一部分：化学品名称
航空煤油是石油产品之一。英文名称Jet fuel No.3，别名航空煤油。
第二部分：成分/组成信息
是由直馏馏分、加氢裂化和加氢精制等组分及必要的添加剂调和而成的一种透明液体。主要由不同馏分的烃类化合物组成。
总酸值，mgKOH/g≤0.015
芳烃含量，%（V/V）≤20.0
烯烃含量，%（V/V）≤5.0
总硫含量，%（m/m）≤0.2
第三部分：危险性概述
主要有麻醉和刺激作用，职业中毒极少见。
急性健康影响：吸入高浓度蒸气时，先兴奋，后转入抑制。表现为头痛、乏力、酩酊感、肌肉震颤、共济失调、甚至昏迷、惊厥等，同时可引起眼和上呼吸道刺激症状。直接吸入液态煤油时，可发生急性渗出性出血性支气管肺炎。皮肤接触可能引起干燥、皲裂及毛囊炎等。
慢性影响：以神经衰弱症状为主，重者可出现肌肉震颤，共济失调。本品对人体侵入途径：主要经呼吸道吸入，皮肤吸收较少，误服可消化道吸收。
第四部分：急救措施
迅速将病人转移到安全地带，让其呼吸新鲜空气，脱去被污染的衣服，用清洁被等保暖。用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛污染用流动清水或生理盐水冲洗，就医。呼吸困难时给于输氧。呼吸停止要立即进行人工呼吸，并送医院抢救治疗。
第五部分：消防措施
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理
槽车、容器泄漏时，建议应急处理人员应戴自给式防毒面具，用无火花工具收集漏液密封。尽可能切断泄漏源，物料不能排入下水道，对大量泄漏物构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖降低蒸汽灾害，用防爆泵转至槽车或专用收集容器内；对少量泄漏物用砂土或其他惰性材料吸收，然后收集（待处理）。对处理过场地
用大量水冲洗，排入废水处理系统。大量泄漏围堤收容。注意对周围水体污染。 第七部分：操作与储存
操作注意事项：
1）操作人员必须穿规定防护服、鞋和手套。高浓度接触要戴防毒面具。
2）工作环境，严禁明火、金属碰撞，严禁穿钉鞋。
3）要使用防爆工具。
4）槽车灌装时先要接好静电接地线。
5）开、关阀门要缓慢操作，严格控制流速。（不超过3m/S）
6）槽车容器要专用设备，灌装时要密闭进行。
7）严禁超压和超装，容积≯95%、重量≯行驶证限量。
8）禁止撞击和震荡，要轻装、轻卸。
9）要经常巡回检查，防止泄漏。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。炎热季节库温不得超过25℃。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
储存须知：
1）储罐储存要有防火防爆技术和喷淋措施。温度不宜超过30℃。
2）桶装仓储要密封不能与酸、碱、氧化剂混储，应分开储存。
3）仓库储存要通风，阴凉，仓温不宜超过30℃。
4）远离热源、火种，防止阳光直射 。
5）储存仓库内的电器照明、风机等要防爆，开关应设在仓库外。
6）现场配有固定消防设施和喷雾状水装置，并要有小型二氧化碳、泡沫、干粉等灭火机。
7）定期巡回检查。
第八部分：接触控制/个体防护
中国：MAC（最高容许浓度）无规定。
美国：TMA（时间加权平均浓度）无规定。
监测方法：
工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
第九部分：理化特性
主要成分：
外观与性状：水白色至淡黄色流动性油状液体，易挥发。pH：
熔点(℃)：无资料
沸点(℃)：121
相对密度(水=1)：0.78~0.80
相对蒸气密度(空气=1)：1g/cm
3饱和蒸气压(kPa)：无资料
燃烧热(kJ/mol)：无资料
临界温度(℃)：无资料
临界压力(MPa)：无资料
辛醇/水分配系数的对数值：无资料
闪点(℃)：28~60
自燃点(℃)：224
爆炸上限%(V/V)：0.6
爆炸下限%(V/V)：3.7
主要用途：用作燃料、溶剂、杀虫喷雾剂。
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物：强氧化剂。
避免接触的条件：不详
聚合危害：不详
分解产物：不详
第十一部分：毒理学资料
属低毒类和微毒类，C50:125-225g/m3（大鼠吸入含芳烃0－22％航空煤油） LD50:＞28mg/kg（大鼠经口，主要是C10－C16的烷烃，芳烃很少）
亚急性和慢性毒性：不详
刺激性：不详
致敏性：不详
致突变性：不详
致畸性：不详
致癌性：不详
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：不详
生物降解性：不详
非生物降解性：不详
生物富集或生物积累性：不详
其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。
第十三部分：废弃处置
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。 第十四部分：运输信息
1）运输时要执行国家和地方政府有关危险品运输的规定，须有“危险品准运证”、“危险品车辆驾驶证”和“危险品押运证”。
2）运输途中不准在明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管 。发生故障或事故要开到安全地方进行处理。
3）槽车要有导静电拖线。
4）要用专用槽车，夏季要有遮阳措施，防止阳光直射。
5）车辆要备有二只以上二氧化碳或干粉灭火机和防爆工具。
6）不能与氧化剂同车混运。
7）桶装用汽车运输时，桶要堆放整齐，稳固，上层桶中间线不准高过栏板。
8）押运员要随身携带“危险品押运证”。
第十五部分：法规信息
法规信息：《危险化学品安全管理条例》(2011年2月16日国务院发布)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)该物质为第3类中闪点易燃液体。
第十六部分：其他信息
无资料
第三篇：200溶剂油安全说明书
200号溶剂油MSDS（化学品安全技术说明书）
第一部分:标识
中文名：油漆工业溶剂油 英文名：200#Solvent oil 分子式：无 相对分子质量: UN编号：1256
CN编号：32004 危险性类别：第3.2类
中闪点易燃液体 生产企业：镇海炼化股份有限公司
国家应急电话：0574-86440114；0532-3889090
第二部分：成分及理化性质 主要成分：主要为烷烃的C6-C12成分
外观与性状：无色透明液体。
主要用途：天然胶、合成胶、油漆、涂料、地板蜡等溶剂。 熔点（℃）：无资料 沸点（℃）：165-200 相对密度（水=1）：0.773 ~0.776 相对密度(空气=1)：无资料 饱和蒸汽压（KPa）：无资料 燃烧热（KJ/mol）：无资料 临界温度（℃）：无资料
临界压力（MPa）：无资料
溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。
第三部分：燃烧爆炸危险特性
燃烧性：易燃
闪点（℃）：36~39 爆炸下限（%）：无资料
引燃温度（℃）：233 爆炸上限（%）：无资料
危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。
第四部分：毒性及健康危害
侵入途径：呼吸道、皮肤、口腔。
健康危害：溶剂油蒸汽可引起眼睛及呼吸道的刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。
第五部分：急救
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲水皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗皮肤。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
第六部分：防护措施
工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气浓度超标时，佩带自吸式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：戴安全防护眼睛。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。
其他：工作现场禁止吸烟，严禁明火作业。工作毕，淋浴更衣。注意清洁卫生。
第七部分：包装与储运
包装分类：I
包装标志：7 包装方法：小开口刚桶；螺纹口玻璃、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。 储运注意事项：储存于阴凉、通风仓库间。远离火种、热源。仓库内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。仓库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
第八部分：泄露应急处理
泄露处置方法：迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
废气方法：处置前应参阅国家或地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”用控制焚烧法处置。
第四篇：化学品安全技术说明书-005敌敌畏乳油
化学品安全技术说明书
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：敌敌畏
化学品英文名称：dichlorovos企业名称：武汉武隆农药有限公司 地址：湖北省武汉市新洲区仓埠街方杨林岗邮编：430314
电子邮件地址：[email protected]
传真：027-89002958应急电话：027-89002958
技术说明书编码：whwl-05-2008生效日期：2008年7月23日
第二部分成分/组成信息
纯品□混合物
化学品名称：敌敌畏乳油
有害成分浓度CAS No.
敌敌畏80%62-73-7
二甲苯6—8%95-47-6
第三部分危险性概述
危险类别：第6.1类，毒害品
侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收
健康危害：抑制体内胆碱酯酸，造成神经生理功能紊乱。急性中毒：短期内接触（口服、
吸入、皮肤、粘膜）大量接触引起急性中毒。中毒表现有恶心、呕吐、腹痛、流涎、多汗、视物模糊、瞳孔缩小、呼吸道分泌物增加、呼吸困难、肺水肿、肌束震颤、肌麻痹。可出现中枢神经系统症状，重者有脑水肿。部分患者有心、肝、肾损害。少数重度中毒者临床症状消失后数周出现周围神经病。重度中毒者在病情基本恢复3～5日后可发生迟发性猝死。对眼有刺激性。可致皮炎。血胆碱酯酶活性下降。慢性中毒：尚有争论。有神经衰弱综合征。多汗、肌束震颤及血胆碱酶活性下降等。
环境危害：该产品对环境有害，应特别注意对水体的污染。
燃爆危险：本品可燃，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。
第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水及流动清水彻底冲洗污染的皮肤、头发、指甲等部位。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。立即就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。立即就医。
食入：饮足量温水，催吐。用清水或2％～5％碳酸氢钠溶液洗胃。立即就医。
第五部分消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。受热分解，放出氧化磷和氯化物的毒性气体。与强氧化剂接触可发生化学反应。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、氧化磷 灭火方法及灭火剂：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。抗溶性泡沫、干粉、砂土。
第六部分泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入；切断火源，
不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作尽可能机械化、自动化。操作
人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸
过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、
热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气
泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻
卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、
碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分接触控制/个体防护
最高容许浓度：中国(MAC)0.3mg/m3监测方法：气相色谱法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗 眼设备。
呼吸系统防护：生产操作或农业使用时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。高浓 度环境中，必须佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿胶布防毒衣。
手 防 护：戴橡胶耐油手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。工作服不要带到非作业场所，单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意个人清洁卫生。
第九部分理化特性 外观与性状：敌敌畏乳油为无色至琥珀色液体，有芳香味。
熔点（℃）：-25.5（二甲苯）
相对密度（水=
1、25℃）：1.415（敌敌畏）、0.88（二甲苯）
沸点（℃）：35（6.667Pa）（敌敌畏）、144（二甲苯）
相对蒸气密度（空气=1）：3.66（二甲苯）
辛醇/水分配系数的对数值：无资料。
闪点：30℃（二甲苯）爆炸上限%（V/V）：7.0（二甲苯） 引燃温度：463℃（二甲苯）爆炸下限%（V/V）：1.1（二甲苯） 溶解性：敌敌畏乳油易溶于水。 主要用途：用作农用杀虫剂。
第十部分稳定性与反应性 稳定性：对热稳定，但能水解
禁配物 ：强氧化剂、强碱 避免接触的条件：明火、高热 聚合危害：不能发生 分解产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、氧化磷
第十一部分毒理学资料 亚急性和慢性毒性：
刺激性：敌敌畏乳油中的二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
其它：
第十二部分生态学资料
生态毒性：(96h,μg/L)虹鳟鱼930,金雅罗鱼450(使用乳油) 生物降解性：无资料。
非生物降解性：在环境中，敌敌畏的饱和水溶液在室温下，以每天约3%的速度水解，生
成二甲基碗酸和二氯乙醛，在碱性条件下水解更快，在30℃时，18天敌
敌畏水解50%。
第十三部分废弃处置 废弃物性质：危险废物。 废气处置方法：用控制焚烧法处理。
第十四部分运输信息
危险货物编号：61875
UN编号：包装标志：有毒品
包装类别： II包装方法：螺纹口玻璃瓶、塑料瓶、复合塑料瓶，外包装为瓦楞纸箱。
运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、
不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶。
第十五部分法规信息
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）《工作场所安全使用化学品规定》、([1996]劳部发423号)、《船舶装载危险货物监督管理规则》（交港监字2060号）、《中国民用航空化学物品运输规定(试行)》、《港口危险货物管理规定》、《汽车危险货物运输、装卸作业规
定》（JT3145-91）《常用危险化学品储存通则》（GB15603-2981）等法规。
第十六部分其他信息
参考文献：农药电子手册，《农药商品手册》。
填表时间：2008年7月23日 填表部门：技术检验部 数据审核单位：安全生产办公室 修改说明：修改本安全技术说明书时，应先报公司安全办公室批准再作修改。
第五篇：混合芳烃的生产技术
混合芳烃的生产技术
摘要：本文主要介绍了国内外芳烃生产技术及其研究进展，并指出芳烃生产技术的发展前景。同时还介绍了产品苯、甲苯、二甲苯的市场价格及市场前景等。
关键词：芳烃生产技术；催化重整；芳烃抽提；
Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies. It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground. Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming; Aromatic extraction;
芳烃是石油化工工业的重要基础原料。在总数约八百万种的已知有机化合物中，芳烃化合物占了约30%，其中BTX芳烃(苯、甲苯、二甲苯)被称为一级基本有机原料。随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量不断增长。据统计，2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消费量分别为33.6，15.0，23.3Mt，预计2008年将分别达到42.1,19.1,33.5Mt，未来5年全球平均年需求增长率仍维持在4%以上[1]。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石油化学工业的发展，芳烃生产已转向以催化重整和裂解汽油为主要原料，以石油为原料的芳烃国外约占98%以上，国内约占85%以上。
本文主要介绍芳烃的生产技术，同时综述了其最新的研究进展和产品的市场分析。
一 芳烃生产技术
目前，石油芳烃大规模的工业化生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃分离等装置。 1.1 催化重整
催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用，全世界大约70%的BTX芳烃来自炼油厂的催化重整装置。催化重整一般都采用含铂的催化剂，因此，通常又称作铂重整。铂重整工艺按催化剂再生方式，主要有半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。按照加工能力统计，这三种重整的比例大约为6:3:1。
连续重整工艺一般采用铂—锡系催化剂，并以UOP公司的CCRPlaformer工艺(采用叠合床反应器)和IFP公司的Aromizer工艺(采用平移流动的移动床工艺)为代表。与其他两种重整工艺相比较，连续重整增加了一个催化剂连续再生系统，可将因结焦失活的重整催化剂进行连续再生，从而保持重整催化剂活性稳定，并且随着操作周期的延长，催化剂的性能基本保持稳定，因而连续重整具有装置规模大、运转周期长、对原料的适应性好、生产灵活性大、操作苛刻度高、反应压力低、氢油比低、产品的辛烷值高、产物收率高、氢产高等特点。另外，连续重整工艺流程复杂，装置的投资和能耗也比其他两种工艺高。 1.2 芳烃抽提技术
目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sal-folane工艺，苯纯度为99.9%时，苯的回收率可达99.95%，甲苯回收率99.8%，二甲苯回收率超过98%。 迄今为止，大部分芳烃抽提装置仍采用单一溶剂分离沸点接近的组分。但GCT技术公司开发的抽提蒸馏工艺则采用一种专用的高选择性和高处理能力的混合溶剂，从全馏分重整油中将芳烃分离出来，而不需要预处理。2000年韩国LG-Galtex Oil公司采用GTC工艺建成世界上最大的单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料每年可生产2.32Mt苯、5.54Mt甲苯和0.3MtC8芳烃。其中，苯和甲苯回收率在99.9%以上，纯度可达99.99%以上；当C8芳烃回收率为100%时，纯度可达99.5%。由于溶液抽提需要用4台分离塔，而抽提蒸馏只需两台分离塔，因而投资费用可节约25%，能耗也下降15%。据称，一套重整油处理量为1.5万桶/d的GTC-BTX抽提蒸馏装置的投资费用为1200万美元。 1.3 轻芳烃构化
1983年，英国石油公司(BP)及UOP共同开发成功了Cyclar芳构化工艺。近几年来，随着石油资源的日益减少，将丰富廉价的轻烃，转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺，用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。该工艺以HZSM—5分子筛作为催化剂的活性组分，将重整抽余油、重整拔头油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂解C5馏分、液化石油气和油田凝析油等轻烃转化为芳烃。 1.4 裂解汽油加氢
烃类高温裂解，以粗汽油为裂解原料时，通常情况下大约每生产1t乙烯可副产1t裂解汽油，其中苯质量分数可达29.1%，而BTX总质量分数可达58.8%。
从裂解汽油中回收BTX通常需采用两段加氢；第一段加氢采用贵金属Pd/Al2O3催化剂，主要对热稳定性差的双烯烃进行加氢；第二段采用非金属Co-Mo/Al2O3 催化剂进行烯烃加氢，并除去包括硫化物在内的多种杂质。 1.5 芳烃转换
由于二甲苯衍生物需求的增长速度远远高于苯衍生物的增长速度，目前很多芳烃联合装置以提高二甲苯收率为目的。将需求量相对较少的甲苯和C9芳烃转换为苯和二甲苯，可采用加氢脱烷基工艺、甲苯歧化和烷基转移工艺等。 1.5.1 加氢脱烷基工艺
该工艺以苯为目的产物，其优点是苯的收率高。以甲苯为原料时，苯的收率在99%以上，苯的纯度大于99.99%，仅用白土处理和一般蒸馏就能得到合格产品。目前在甲苯消费构成中有39.5%用于脱烷基制苯，但由于甲苯歧化制二甲苯装置的增多，联产苯的成本相对较低，因而未来甲苯脱烷基制苯的生产将受到一定的制约。
1.5.2 甲苯歧化与烷基转移
随着三大合成材料工业的发展，苯和二甲苯需求量迅速增长，致使石油芳烃供需出现不平衡，在20世纪60年代后甲苯歧化与烷基转移制二甲苯和苯的工艺便应运而生。
与甲苯脱烷基制苯工艺相比，甲苯歧化与烷基转移反应过程中甲基只在苯环间移动，而不是将甲基转化为甲烷，所以氢耗量较少，设备和公用工程也少。代表性的工艺有Mobil公司的MSTD工艺、UOP公司的Tatoray工艺、IFP/Mobil公司的Isolene(Ⅱ)工艺、Engelhard公司的Oc-tafining工艺等。
近年来异构化工艺向双层或多层催化剂系统发展，通常第一层催化剂为乙苯转化催化剂，第二层为二甲苯异构化催化剂。但BP公司发现，由于乙苯转化时生成副产物乙烯使催化剂易失活，所以BP公司开发了3层催化剂系统，即在双层催化剂床上另外加入加氢催化剂(Mo/Al2O3),乙烯加氢可转化为乙烷，催化剂失活速率可从0.05%下降至0.006%-0.008%，催化剂再生周期超过1年。 2 芳烃生产技术国外研究进展 2.1 传统生产技术的改进 2.1.1 催化重整技术改进
为提高重整过程中BTX的收率，Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了先进的重整技术(ART-11)的贵金属分子筛催化剂，通过加氢脱烷基反应和烷基转移反应将重整油中的芳烃成分(尤其是乙苯)转化成苯和二甲苯，而重整油中的非芳烃成分则加氢裂化成富含液化石油气(LPG)的气体产物。据称，工业试验在一套闲置的固定床重整装置上进行，其生成的甲苯纯度大于99.75%(质量分数，下同),BTX总产量提高10%。
Zeolyst公司推出的另一种催化剂还可促使C9重芳烃烷基转移成BTX，且这种贵金属改进的催化剂寿命较长，运行两年仍可产出高纯BTX。ExxonMobil公司开发的多段石脑油重整工艺，在最后一段重整反应器内装填低酸活性分子筛催化剂(即含有加氢功能的铼和ZSM-5分子筛催化剂)，苯和甲苯的收率分别增加5%和3%，二甲苯的收率也略有增加。 2.1.2 芳烃抽提技术改进
美国福斯特惠勒GTC公司新开发了一种抽提蒸馏工艺，利用一种复合溶剂改变各种烃类的相对挥发度来实现芳烃与非芳烃的分离，可以用于全馏分重整的芳烃回收，而不需要预分离。用此技术可从催化重整油或裂解汽油有效地回收苯、甲苯和二甲苯。其主要工艺过程：进料和热的循环溶剂预热后从塔器中部进入抽提蒸馏塔，贫溶剂从塔上部进入进行选择性抽提芳烃；非芳烃从塔顶分出；塔底含芳烃的富溶剂进入溶剂回收塔分离溶剂和芳烃。GTC采用环丁砜为添加剂，适用于芳烃含量在任何范围的原料，而采用单一的环丁砜的传统抽提仅适用于芳烃与烯烃含量较低的原料(原料中芳烃质量分数不超过85%)；投资和操作费用都要较少很多。GTC工艺特点：(1)复合溶剂的热稳定性好，溶剂循环量低，可用于当前环丁砜抽提装置改扩建工程；(2)对二甲苯的适用性好，苯及甲苯回收率在98%以上；(3)工艺调整快速灵活。
韩国LG-加德士石油公司已采用该工艺建成了世界最大单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料，可生产苯232万t/a，甲苯554万t/a，苯和甲苯回收率均在99.9%以上，纯度均在99.9%以上。由于液-液抽提需用4座分离塔，而抽提蒸馏只需要2座分离塔，因而投资费用可节约25%，能耗也下降15%。据称，一套重整油处理量为1.5万bbl/d的GTC-BTX抽提蒸馏装置的投资费用为1200万美元。
KruppUhde公司采用一种以N-甲酰基吗啉为溶剂的Morphylane工艺外，还将新颖的分壁塔技术引入其中，将精馏、抽提和溶剂回收过程在一个分壁塔内完成，因而投资费用较传统抽提蒸馏工艺节省20%。利用Morphylane工艺既可从重整油和裂解汽油中回收高纯度芳烃，同样还可使用焦化轻油的芳烃回收，其产物苯和甲苯的收率分别达到99.95%和99.98%，产品苯和甲苯中的非芳烃质量分数分别为8103和6104。当以低芳烃含量(质量分数为20%)的重整油为原料时，产品苯中非芳烃的质量分数仅为1105。至2002年11月全球共有45套采用Mor-phylane工艺的装置，总生产能力超过60Mt/a。 2.1.3 芳烃转换技术改进
芳烃转换技术最关键的是催化剂的选择，Mobil公司在开发多代选择性甲苯歧化制对二甲苯工艺的基础上，2001年开发了最大化生产对二甲苯的PxMax工艺。向市场推出的PxMax工艺有两种：采用EX-2200催化剂，可在现场进行选择性除焦；采用MTPX催化剂，两种工艺都比其他选择性歧化工艺有更高的选择性和更长的运行周期，并可在较低的起始和循环温度、较低的氢烃循环比下进行操作。由于PxMax工艺的对二甲苯浓度很高(质量分数大于90%),所以可以降低下游工艺的操作成本。Mobil公司还声称，PxMax工艺比MSTDP工艺有重大改进，PxMax工艺不需要高温反应，操作过程也可简化，若用于建设大型装置可降低投资，也很容易地用于现有装置的改造。韩国LG-Caltex公司已与Mobil公司签订一项协议，在350kt/a的对二甲苯生产装置上采用该技术，并于2003年投入生产。
2002年Mobil公司开发了两种改进的异构化催化剂：第一种为高活性异构化(AMHA I)催化剂，与以往采用的异构化工艺相比，采用该催化剂有较高的产物选择性和较低的操作成本。由于乙苯转化率有较大幅度的提高，所需反应温度又较低，故可改善操作灵活性，第二种为EM-4500催化剂，也可提高乙苯的转化率，有较高的产物选择性，能有效降低二甲苯损失。AMHA I催化剂已于1999年工业化，EM-4500催化剂在2000年投入运行。
UOP公司开发的双层催化剂体系，第一层为磷硅酸铝催化剂(如MgAPSO)，第二层为硅铝酸催化剂(如ZSM-5)。其优点为：前者乙苯转化率高。后者能提高乙苯生成二甲苯的收率，从而获得较高的乙苯转化率和二甲苯的收率，并显著提高工艺的经济性。Sud-Chem公司开发了一种基于Pt-MF I的催化剂，对混合二甲苯异构化和乙苯脱烷基反应具有较高的活性和选择性。这种催化剂主要通过晶体尺寸、硅铝比、粘合剂材料和挤条形状的调节而得到优化。 2.2 拓宽原料来源
为满足芳烃日益增长的需求，一些增产芳烃的生产技术应运而生。例如一些不宜作重整原料的LPG馏分、轻石脑油馏分、轻烯烃馏分和芳烃抽余油馏分，可通过芳烃异构化增产芳烃。甚至以甲烷为主要成分的天然气也有可能经芳构化得到芳烃。此外，以甲苯和甲醇为原料制备对二甲苯也呈现出良好的工业应用前景。
以廉价甲苯和甲醇为原料烷基化制备对二甲苯一度成为开发热点。GTC技术公司的GT-To-LAlk工艺，以高硅分子筛为催化剂，反应在固定床中进行，典型的操作条件为400—500℃、0.1—0.5Mpa，对二甲苯的选择性大于85%。一套200kt/a的对二甲苯装置，大约消耗甲苯204kt/a，甲醇120kt/a。与甲苯歧化工艺相比，该工艺生产1t对二甲苯所需甲苯量可从2.5t下降到1t，甲醇资源丰富，价格又相对低廉，无副产物苯生成。GTC技术公司认为，将甲苯与甲醇烷基化工艺与传统的对二甲苯装置结合到一起可降低芳烃联合装置生产成本。一套200kt/a GT-TolAlk工艺装置投资费用为7000万美元，对二甲苯的生产成本为360美元/t。ExxonMobil公司对甲苯与甲醇烷基化的催化剂进行了改进，主要是在催化剂中掺入磷(ZSM-5分子筛中硅与铝的摩尔比为450)，粘合剂为氧化硅-氧化铝，并在一定温度下蒸汽处理0.75h。试验结果表明，当甲苯单程转化率大于15%时，对二甲苯选择性大于90%，最高可达88%，且在120h内稳定性良好。这种改进的催化剂由Cr和Zn的氧化物与含质量分数9%MgO的HASM-5以质量比50:50混合而成。HNA Holding公司以甲苯和CO为原料，采用三氟甲磷酸为催化剂，在温度15—60℃、压力6.8—10.9Mpa条件下反应，产物对甲基苯甲醛的选择性可达98%以上，不需要异构化、分离、氧化后即可得到高纯对苯二甲酸。这种方法对生产对苯二甲酸还是有吸引力的。
目前甲烷芳构化还处于实验室研究阶段，但作为一项有战略意义的前沿战术，预期今后会有较大的发展。 3 芳烃生产技术国内研究进展
近年来，我国芳烃生产技术已经取得长足的进步。我国自行开发的半再生催化重整工艺和工程技术已达到国际先进水平，在连续重整工艺技术方面已基本掌握了第二代连续重整工艺及工程设计。石油化工科学研究院开发的PS-IV和PS-V连续重整催化剂达到了国际先进水平。其中PS-IV催化剂在上海石油股份有限公司装置上运行3年多，活性高于进口催化剂，芳烃收率提高1.3%；PS-V催化剂在中国石化高桥石化分公司引进超低压连续重整装置上运行，其C5收率比设计值高1.0%，芳烃收率比设计值高2.09%，纯氢收率也高于设计值。最新开发的OS-IV催化剂在镇海炼油厂800kt/a连续重整装置中使用，与进口催化剂相比，芳烃收率提高6.46%，积炭速率降低26.3%。
在芳烃抽提方面，石油化工科学院曾开发的重整汽油抽提蒸馏苯(SED)新工艺也已在中国石油大连石化分公司150kt/a工业装置上应用获得成功。SED工艺采用环丁砜和性能良好的助溶剂，显著增强芳烃的溶解能力，提高苯的收率。从建设投资方面考虑，比传统液液抽提减少5台塔系，设备总台数减少17台左右，节约建设投资2000万元；从消耗指标看，能耗和物耗显著降低，尤其是蒸汽消耗可减少25%。此外，苯的收率高达99.5%，非芳烃产品还可满足溶剂油的要求。估计在一套150kt/a装置上应用该工艺每年可净增利润1047万元。
在芳烃转换工艺方面，上海石油化工研究院先后开发成功ZA型及HAT型两种催化剂。ZA型催化剂达到当时国外同类催化剂水平，HAT型催化剂属目前先进水平。其中HAT-095催化剂在中国石化扬子石化分公司装置上使用，在反应器及主要设备未作改动的情况下，其装置处理能力从1.007Mt/a提高到1.232Mt/a。2001年7月改用高空速。高转化率。低氢烃比的HAT-096催化剂后，催化剂对处理高C10芳烃质量分数原料的能力较强，反应原料中C10芳烃质量分数最高可达6%(正常情况下应为3%-4%)，从而达到效益的最佳化。在19个月工业运行中，随进料负荷的变化，反应进料温度在354-378℃之间变化，平均转化率为45.4%,平均选择性94.5%，且非芳烃基本为C6以下组分，C6以上组分极少，产品苯的冰点平均为5.47℃，达到优质苯指标。
尽管我国在引进消化吸收的基础上芳烃生产技术取得了长足的进步，但是与国外相比还有一定的差距，具体表现：缺乏具有自主知识产权的芳烃生产工艺，目前多数主要芳烃生产装置采用国外的工艺技术；现有芳烃生产技术缺乏有效地整合，至今尚未提出自主的芳烃生产组合技术及工艺流程，国内的芳烃联合生产装置都以国外的工艺流程为主体进行设计；国内芳烃生产在原料来源、产品系列化进程和工业化程度上与国外存在一定的差距。
芳烃溶剂油安全技术说明书
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：溶剂油
化学品英文名称：Mineral solvents
第二部分：成分/组成信息
石油烃类混合物
CAS No.易燃液体，第3.2类
物化性质：无色或淡黄色液体，由流程150-200℃的石油馏分组成，毒性及腐蚀性小，不溶于水，与大部分有机溶剂互溶。
第三部分：危险性概述
危险性类别：第3.2类低闪点液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：急性危害
皮肤接触：可引起皮肤不适，脱脂导致皮炎。经皮肤吸收可引起中毒。皮肤吸收引起中毒的症状与吸入症状相同。
眼睛接触：可引起眼部不适和暂时性眼损害，可引起眼部疼痛、流泪、炎症，反复或长期接触可引起结膜炎。
吸入：吸入本品蒸汽可引起上呼吸道不适感，引起咳嗽、恶心、中枢神经损害，表现为头痛、头昏、反射降低。高浓度可引起麻醉、死亡。可引起肺炎、肺水肿和肺出血。
食入：引起肠胃不适，恶心、腹痛、呕吐。刺激咽部、食管、胃和小肠，引起水肿和溃疡，症状包括口腔、喉部烧灼感，大量可引起恶心、呕吐、乏力、头昏、气短、腹胀、抽搐、昏迷。损害心肌可引起心律不齐、心房纤颤（可致死）和心电图改变。可影响中枢神经系统。可引起舌刺痛感并且感觉减退。 环境危害：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
燃爆危险：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
第四部分：急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。若有刺激感，立即就医。
眼睛接触：立即提起上下眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。眼睛接触时，隐形眼睛要在专业人员指导下取出。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。患者平卧、保暖并且保持安静。若呼吸困难，给输氧。最好用活瓣气囊面罩勇气，呼吸心跳停止时，立即进行心肺复苏术。 食入：若发生中毒与医生或应急中心联系。如果病人发生呕吐，尽量使病人左侧卧且头向下低，保持口张开，以防止呕吐物被吸入。注意观察。若病人昏睡或意识不清，不能经口给予任何液体。若病人清醒，立即用清水清洗口腔，并给适当饮水。就医。
第五部分：消防措施
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：喷水雾冷却容器，可能的话将容器从火场移至旷处。 灭 火 剂：泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。
灭火注意事项：用水流灭火可能引起火焰飞溅和扩散。
第六部分：泄漏应急处理
应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用矿土、蛭石或其它惰性材料吸收，或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置
第七部分：操作处置与储存
操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿静电工作服，戴桷胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
职业接触限值：MAC（mg/m3）：— PC—TWA（mg/m3）：300 PC—STEL（mg/m3）：450 监测方法：气相色谱法
工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手 防 护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
第九部分：理化特性 外观与性状：无色易挥发液体，具有特殊臭味。 pH值：中性 熔点（℃）：＜-60 相对密度（水=1）：0.94-0.95 沸点（℃）：150-200 饱和蒸气压（kPa）：无资料 燃烧热（kJ/mol）：无资料 临界温度（℃）：无资料 临界压力（MPa）：无资料 闪点（℃）：≦28 引燃温度（℃）：415~530 爆炸下限[%（V/V）]：1.3 爆炸上限[%（V/V）]：6.0 溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、脂肪。
主要用途：主要用作的溶剂稀释，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料、电路清洗等行业，也可用作机械零件的去污剂。 其它理化性质：最小点火能（MJ）：无资料；最大爆炸压力（MPa）：无资料
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：稳定 聚合危害：不聚合
避免接触的条件：无资料。 禁配物：强氧化剂。
分解产物：一氧化碳、二氧化碳。
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
LD50：67000mg/kg（小鼠经口）（120号溶剂汽油）。 LC50：300000mg/m3/5min（大鼠吸入）。
刺激性：眼暴露：500ppm/1小时，中度刺激； 人暴露：140ppm/8小时，轻度刺激。
亚急性与慢性毒性：大鼠吸入3g/m3，12~24小时/天，78天（120号溶剂汽油），未见中毒症状。大鼠吸入2500mg/m3，130号催化裂解汽油，4小时/天，6天/周，8周，体力活动能力降低，神经系统发生机能性改变。 致 癌 性：IARC将其划为2B组，对人类致癌性证据较少。 其它毒理作用：人吸入TCL0：900ppm/1小时。
第十二部分：生态学资料
生态毒性：无资料。 生物降解性：无资料。 非生物降解性：无资料。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：危险废弃物 废弃处置方法：用焚烧法处置。
废弃注意事项：若可能回收容器或在经认可的掩埋场处置
第十四部分：运输信息
危险货物编号：易燃液体，3.2类 UN编号：
包装标志：易燃液体 包装类别：Ⅱ类包装
包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
第十五部分：法规信息
法规信息：危险化学品安全管理条例（2002年1月26日国务院发布），针对危险化学品的安全生产、使用、储存、经营、运输、废弃等做了相应规定。中华人民共和国海洋倾废管理条例（1985年3月6日国务院发布），属于禁止倾倒的物质。危险货物品名表（GB12268—90），将该物质划为第3.2类高闪点液体.汽车危险货物运输规则(JT3130—88)，对该物质的公路运输做了具体规定。铁路危险货物运输管理规则（铁运{1995}104号），对该物质的铁路运输做了具体规定。水路危险货物运输规则（1996年11月4日交通部令1996年第10号发布），对该物质的水路运输做了具体规定。中国民用航空危险品运输管理规定（1996年2月27日民航总局令第48号制定），对该物质的航空运输做了具体规定
第二篇：航空油化学品安全技术说明书
航空油化学品安全技术说明书
第一部分：化学品名称
航空煤油是石油产品之一。英文名称Jet fuel No.3，别名航空煤油。
第二部分：成分/组成信息
是由直馏馏分、加氢裂化和加氢精制等组分及必要的添加剂调和而成的一种透明液体。主要由不同馏分的烃类化合物组成。
总酸值，mgKOH/g≤0.015
芳烃含量，%（V/V）≤20.0
烯烃含量，%（V/V）≤5.0
总硫含量，%（m/m）≤0.2
第三部分：危险性概述
主要有麻醉和刺激作用，职业中毒极少见。
急性健康影响：吸入高浓度蒸气时，先兴奋，后转入抑制。表现为头痛、乏力、酩酊感、肌肉震颤、共济失调、甚至昏迷、惊厥等，同时可引起眼和上呼吸道刺激症状。直接吸入液态煤油时，可发生急性渗出性出血性支气管肺炎。皮肤接触可能引起干燥、皲裂及毛囊炎等。
慢性影响：以神经衰弱症状为主，重者可出现肌肉震颤，共济失调。本品对人体侵入途径：主要经呼吸道吸入，皮肤吸收较少，误服可消化道吸收。
第四部分：急救措施
迅速将病人转移到安全地带，让其呼吸新鲜空气，脱去被污染的衣服，用清洁被等保暖。用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛污染用流动清水或生理盐水冲洗，就医。呼吸困难时给于输氧。呼吸停止要立即进行人工呼吸，并送医院抢救治疗。
第五部分：消防措施
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理
槽车、容器泄漏时，建议应急处理人员应戴自给式防毒面具，用无火花工具收集漏液密封。尽可能切断泄漏源，物料不能排入下水道，对大量泄漏物构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖降低蒸汽灾害，用防爆泵转至槽车或专用收集容器内；对少量泄漏物用砂土或其他惰性材料吸收，然后收集（待处理）。对处理过场地
用大量水冲洗，排入废水处理系统。大量泄漏围堤收容。注意对周围水体污染。 第七部分：操作与储存
操作注意事项：
1）操作人员必须穿规定防护服、鞋和手套。高浓度接触要戴防毒面具。
2）工作环境，严禁明火、金属碰撞，严禁穿钉鞋。
3）要使用防爆工具。
4）槽车灌装时先要接好静电接地线。
5）开、关阀门要缓慢操作，严格控制流速。（不超过3m/S）
6）槽车容器要专用设备，灌装时要密闭进行。
7）严禁超压和超装，容积≯95%、重量≯行驶证限量。
8）禁止撞击和震荡，要轻装、轻卸。
9）要经常巡回检查，防止泄漏。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。炎热季节库温不得超过25℃。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
储存须知：
1）储罐储存要有防火防爆技术和喷淋措施。温度不宜超过30℃。
2）桶装仓储要密封不能与酸、碱、氧化剂混储，应分开储存。
3）仓库储存要通风，阴凉，仓温不宜超过30℃。
4）远离热源、火种，防止阳光直射 。
5）储存仓库内的电器照明、风机等要防爆，开关应设在仓库外。
6）现场配有固定消防设施和喷雾状水装置，并要有小型二氧化碳、泡沫、干粉等灭火机。
7）定期巡回检查。
第八部分：接触控制/个体防护
中国：MAC（最高容许浓度）无规定。
美国：TMA（时间加权平均浓度）无规定。
监测方法：
工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
第九部分：理化特性
主要成分：
外观与性状：水白色至淡黄色流动性油状液体，易挥发。pH：
熔点(℃)：无资料
沸点(℃)：121
相对密度(水=1)：0.78~0.80
相对蒸气密度(空气=1)：1g/cm
3饱和蒸气压(kPa)：无资料
燃烧热(kJ/mol)：无资料
临界温度(℃)：无资料
临界压力(MPa)：无资料
辛醇/水分配系数的对数值：无资料
闪点(℃)：28~60
自燃点(℃)：224
爆炸上限%(V/V)：0.6
爆炸下限%(V/V)：3.7
主要用途：用作燃料、溶剂、杀虫喷雾剂。
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物：强氧化剂。
避免接触的条件：不详
聚合危害：不详
分解产物：不详
第十一部分：毒理学资料
属低毒类和微毒类，C50:125-225g/m3（大鼠吸入含芳烃0－22％航空煤油） LD50:＞28mg/kg（大鼠经口，主要是C10－C16的烷烃，芳烃很少）
亚急性和慢性毒性：不详
刺激性：不详
致敏性：不详
致突变性：不详
致畸性：不详
致癌性：不详
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：不详
生物降解性：不详
非生物降解性：不详
生物富集或生物积累性：不详
其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。
第十三部分：废弃处置
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。 第十四部分：运输信息
1）运输时要执行国家和地方政府有关危险品运输的规定，须有“危险品准运证”、“危险品车辆驾驶证”和“危险品押运证”。
2）运输途中不准在明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管 。发生故障或事故要开到安全地方进行处理。
3）槽车要有导静电拖线。
4）要用专用槽车，夏季要有遮阳措施，防止阳光直射。
5）车辆要备有二只以上二氧化碳或干粉灭火机和防爆工具。
6）不能与氧化剂同车混运。
7）桶装用汽车运输时，桶要堆放整齐，稳固，上层桶中间线不准高过栏板。
8）押运员要随身携带“危险品押运证”。
第十五部分：法规信息
法规信息：《危险化学品安全管理条例》(2011年2月16日国务院发布)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)该物质为第3类中闪点易燃液体。
第十六部分：其他信息
无资料
第三篇：200溶剂油安全说明书
200号溶剂油MSDS（化学品安全技术说明书）
第一部分:标识
中文名：油漆工业溶剂油 英文名：200#Solvent oil 分子式：无 相对分子质量: UN编号：1256
CN编号：32004 危险性类别：第3.2类
中闪点易燃液体 生产企业：镇海炼化股份有限公司
国家应急电话：0574-86440114；0532-3889090
第二部分：成分及理化性质 主要成分：主要为烷烃的C6-C12成分
外观与性状：无色透明液体。
主要用途：天然胶、合成胶、油漆、涂料、地板蜡等溶剂。 熔点（℃）：无资料 沸点（℃）：165-200 相对密度（水=1）：0.773 ~0.776 相对密度(空气=1)：无资料 饱和蒸汽压（KPa）：无资料 燃烧热（KJ/mol）：无资料 临界温度（℃）：无资料
临界压力（MPa）：无资料
溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。
第三部分：燃烧爆炸危险特性
燃烧性：易燃
闪点（℃）：36~39 爆炸下限（%）：无资料
引燃温度（℃）：233 爆炸上限（%）：无资料
危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。
第四部分：毒性及健康危害
侵入途径：呼吸道、皮肤、口腔。
健康危害：溶剂油蒸汽可引起眼睛及呼吸道的刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。
第五部分：急救
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲水皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗皮肤。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
第六部分：防护措施
工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气浓度超标时，佩带自吸式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：戴安全防护眼睛。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。
其他：工作现场禁止吸烟，严禁明火作业。工作毕，淋浴更衣。注意清洁卫生。
第七部分：包装与储运
包装分类：I
包装标志：7 包装方法：小开口刚桶；螺纹口玻璃、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。 储运注意事项：储存于阴凉、通风仓库间。远离火种、热源。仓库内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。仓库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
第八部分：泄露应急处理
泄露处置方法：迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
废气方法：处置前应参阅国家或地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”用控制焚烧法处置。
第四篇：化学品安全技术说明书-005敌敌畏乳油
化学品安全技术说明书
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：敌敌畏
化学品英文名称：dichlorovos企业名称：武汉武隆农药有限公司 地址：湖北省武汉市新洲区仓埠街方杨林岗邮编：430314
电子邮件地址：[email protected]
传真：027-89002958应急电话：027-89002958
技术说明书编码：whwl-05-2008生效日期：2008年7月23日
第二部分成分/组成信息
纯品□混合物
化学品名称：敌敌畏乳油
有害成分浓度CAS No.
敌敌畏80%62-73-7
二甲苯6—8%95-47-6
第三部分危险性概述
危险类别：第6.1类，毒害品
侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收
健康危害：抑制体内胆碱酯酸，造成神经生理功能紊乱。急性中毒：短期内接触（口服、
吸入、皮肤、粘膜）大量接触引起急性中毒。中毒表现有恶心、呕吐、腹痛、流涎、多汗、视物模糊、瞳孔缩小、呼吸道分泌物增加、呼吸困难、肺水肿、肌束震颤、肌麻痹。可出现中枢神经系统症状，重者有脑水肿。部分患者有心、肝、肾损害。少数重度中毒者临床症状消失后数周出现周围神经病。重度中毒者在病情基本恢复3～5日后可发生迟发性猝死。对眼有刺激性。可致皮炎。血胆碱酯酶活性下降。慢性中毒：尚有争论。有神经衰弱综合征。多汗、肌束震颤及血胆碱酶活性下降等。
环境危害：该产品对环境有害，应特别注意对水体的污染。
燃爆危险：本品可燃，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。
第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水及流动清水彻底冲洗污染的皮肤、头发、指甲等部位。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。立即就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。立即就医。
食入：饮足量温水，催吐。用清水或2％～5％碳酸氢钠溶液洗胃。立即就医。
第五部分消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。受热分解，放出氧化磷和氯化物的毒性气体。与强氧化剂接触可发生化学反应。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、氧化磷 灭火方法及灭火剂：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。抗溶性泡沫、干粉、砂土。
第六部分泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入；切断火源，
不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作尽可能机械化、自动化。操作
人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸
过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、
热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气
泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻
卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、
碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分接触控制/个体防护
最高容许浓度：中国(MAC)0.3mg/m3监测方法：气相色谱法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗 眼设备。
呼吸系统防护：生产操作或农业使用时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。高浓 度环境中，必须佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿胶布防毒衣。
手 防 护：戴橡胶耐油手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。工作服不要带到非作业场所，单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意个人清洁卫生。
第九部分理化特性 外观与性状：敌敌畏乳油为无色至琥珀色液体，有芳香味。
熔点（℃）：-25.5（二甲苯）
相对密度（水=
1、25℃）：1.415（敌敌畏）、0.88（二甲苯）
沸点（℃）：35（6.667Pa）（敌敌畏）、144（二甲苯）
相对蒸气密度（空气=1）：3.66（二甲苯）
辛醇/水分配系数的对数值：无资料。
闪点：30℃（二甲苯）爆炸上限%（V/V）：7.0（二甲苯） 引燃温度：463℃（二甲苯）爆炸下限%（V/V）：1.1（二甲苯） 溶解性：敌敌畏乳油易溶于水。 主要用途：用作农用杀虫剂。
第十部分稳定性与反应性 稳定性：对热稳定，但能水解
禁配物 ：强氧化剂、强碱 避免接触的条件：明火、高热 聚合危害：不能发生 分解产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、氧化磷
第十一部分毒理学资料 亚急性和慢性毒性：
刺激性：敌敌畏乳油中的二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
其它：
第十二部分生态学资料
生态毒性：(96h,μg/L)虹鳟鱼930,金雅罗鱼450(使用乳油) 生物降解性：无资料。
非生物降解性：在环境中，敌敌畏的饱和水溶液在室温下，以每天约3%的速度水解，生
成二甲基碗酸和二氯乙醛，在碱性条件下水解更快，在30℃时，18天敌
敌畏水解50%。
第十三部分废弃处置 废弃物性质：危险废物。 废气处置方法：用控制焚烧法处理。
第十四部分运输信息
危险货物编号：61875
UN编号：包装标志：有毒品
包装类别： II包装方法：螺纹口玻璃瓶、塑料瓶、复合塑料瓶，外包装为瓦楞纸箱。
运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、
不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶。
第十五部分法规信息
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）《工作场所安全使用化学品规定》、([1996]劳部发423号)、《船舶装载危险货物监督管理规则》（交港监字2060号）、《中国民用航空化学物品运输规定(试行)》、《港口危险货物管理规定》、《汽车危险货物运输、装卸作业规
定》（JT3145-91）《常用危险化学品储存通则》（GB15603-2981）等法规。
第十六部分其他信息
参考文献：农药电子手册，《农药商品手册》。
填表时间：2008年7月23日 填表部门：技术检验部 数据审核单位：安全生产办公室 修改说明：修改本安全技术说明书时，应先报公司安全办公室批准再作修改。
第五篇：混合芳烃的生产技术
混合芳烃的生产技术
摘要：本文主要介绍了国内外芳烃生产技术及其研究进展，并指出芳烃生产技术的发展前景。同时还介绍了产品苯、甲苯、二甲苯的市场价格及市场前景等。
关键词：芳烃生产技术；催化重整；芳烃抽提；
Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies. It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground. Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming; Aromatic extraction;
芳烃是石油化工工业的重要基础原料。在总数约八百万种的已知有机化合物中，芳烃化合物占了约30%，其中BTX芳烃(苯、甲苯、二甲苯)被称为一级基本有机原料。随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量不断增长。据统计，2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消费量分别为33.6，15.0，23.3Mt，预计2008年将分别达到42.1,19.1,33.5Mt，未来5年全球平均年需求增长率仍维持在4%以上[1]。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石油化学工业的发展，芳烃生产已转向以催化重整和裂解汽油为主要原料，以石油为原料的芳烃国外约占98%以上，国内约占85%以上。
本文主要介绍芳烃的生产技术，同时综述了其最新的研究进展和产品的市场分析。
一 芳烃生产技术
目前，石油芳烃大规模的工业化生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃分离等装置。 1.1 催化重整
催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用，全世界大约70%的BTX芳烃来自炼油厂的催化重整装置。催化重整一般都采用含铂的催化剂，因此，通常又称作铂重整。铂重整工艺按催化剂再生方式，主要有半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。按照加工能力统计，这三种重整的比例大约为6:3:1。
连续重整工艺一般采用铂—锡系催化剂，并以UOP公司的CCRPlaformer工艺(采用叠合床反应器)和IFP公司的Aromizer工艺(采用平移流动的移动床工艺)为代表。与其他两种重整工艺相比较，连续重整增加了一个催化剂连续再生系统，可将因结焦失活的重整催化剂进行连续再生，从而保持重整催化剂活性稳定，并且随着操作周期的延长，催化剂的性能基本保持稳定，因而连续重整具有装置规模大、运转周期长、对原料的适应性好、生产灵活性大、操作苛刻度高、反应压力低、氢油比低、产品的辛烷值高、产物收率高、氢产高等特点。另外，连续重整工艺流程复杂，装置的投资和能耗也比其他两种工艺高。 1.2 芳烃抽提技术
目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sal-folane工艺，苯纯度为99.9%时，苯的回收率可达99.95%，甲苯回收率99.8%，二甲苯回收率超过98%。 迄今为止，大部分芳烃抽提装置仍采用单一溶剂分离沸点接近的组分。但GCT技术公司开发的抽提蒸馏工艺则采用一种专用的高选择性和高处理能力的混合溶剂，从全馏分重整油中将芳烃分离出来，而不需要预处理。2000年韩国LG-Galtex Oil公司采用GTC工艺建成世界上最大的单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料每年可生产2.32Mt苯、5.54Mt甲苯和0.3MtC8芳烃。其中，苯和甲苯回收率在99.9%以上，纯度可达99.99%以上；当C8芳烃回收率为100%时，纯度可达99.5%。由于溶液抽提需要用4台分离塔，而抽提蒸馏只需两台分离塔，因而投资费用可节约25%，能耗也下降15%。据称，一套重整油处理量为1.5万桶/d的GTC-BTX抽提蒸馏装置的投资费用为1200万美元。 1.3 轻芳烃构化
1983年，英国石油公司(BP)及UOP共同开发成功了Cyclar芳构化工艺。近几年来，随着石油资源的日益减少，将丰富廉价的轻烃，转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺，用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。该工艺以HZSM—5分子筛作为催化剂的活性组分，将重整抽余油、重整拔头油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂解C5馏分、液化石油气和油田凝析油等轻烃转化为芳烃。 1.4 裂解汽油加氢
烃类高温裂解，以粗汽油为裂解原料时，通常情况下大约每生产1t乙烯可副产1t裂解汽油，其中苯质量分数可达29.1%，而BTX总质量分数可达58.8%。
从裂解汽油中回收BTX通常需采用两段加氢；第一段加氢采用贵金属Pd/Al2O3催化剂，主要对热稳定性差的双烯烃进行加氢；第二段采用非金属Co-Mo/Al2O3 催化剂进行烯烃加氢，并除去包括硫化物在内的多种杂质。 1.5 芳烃转换
由于二甲苯衍生物需求的增长速度远远高于苯衍生物的增长速度，目前很多芳烃联合装置以提高二甲苯收率为目的。将需求量相对较少的甲苯和C9芳烃转换为苯和二甲苯，可采用加氢脱烷基工艺、甲苯歧化和烷基转移工艺等。 1.5.1 加氢脱烷基工艺
该工艺以苯为目的产物，其优点是苯的收率高。以甲苯为原料时，苯的收率在99%以上，苯的纯度大于99.99%，仅用白土处理和一般蒸馏就能得到合格产品。目前在甲苯消费构成中有39.5%用于脱烷基制苯，但由于甲苯歧化制二甲苯装置的增多，联产苯的成本相对较低，因而未来甲苯脱烷基制苯的生产将受到一定的制约。
1.5.2 甲苯歧化与烷基转移
随着三大合成材料工业的发展，苯和二甲苯需求量迅速增长，致使石油芳烃供需出现不平衡，在20世纪60年代后甲苯歧化与烷基转移制二甲苯和苯的工艺便应运而生。
与甲苯脱烷基制苯工艺相比，甲苯歧化与烷基转移反应过程中甲基只在苯环间移动，而不是将甲基转化为甲烷，所以氢耗量较少，设备和公用工程也少。代表性的工艺有Mobil公司的MSTD工艺、UOP公司的Tatoray工艺、IFP/Mobil公司的Isolene(Ⅱ)工艺、Engelhard公司的Oc-tafining工艺等。
近年来异构化工艺向双层或多层催化剂系统发展，通常第一层催化剂为乙苯转化催化剂，第二层为二甲苯异构化催化剂。但BP公司发现，由于乙苯转化时生成副产物乙烯使催化剂易失活，所以BP公司开发了3层催化剂系统，即在双层催化剂床上另外加入加氢催化剂(Mo/Al2O3),乙烯加氢可转化为乙烷，催化剂失活速率可从0.05%下降至0.006%-0.008%，催化剂再生周期超过1年。 2 芳烃生产技术国外研究进展 2.1 传统生产技术的改进 2.1.1 催化重整技术改进
为提高重整过程中BTX的收率，Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了先进的重整技术(ART-11)的贵金属分子筛催化剂，通过加氢脱烷基反应和烷基转移反应将重整油中的芳烃成分(尤其是乙苯)转化成苯和二甲苯，而重整油中的非芳烃成分则加氢裂化成富含液化石油气(LPG)的气体产物。据称，工业试验在一套闲置的固定床重整装置上进行，其生成的甲苯纯度大于99.75%(质量分数，下同),BTX总产量提高10%。
Zeolyst公司推出的另一种催化剂还可促使C9重芳烃烷基转移成BTX，且这种贵金属改进的催化剂寿命较长，运行两年仍可产出高纯BTX。ExxonMobil公司开发的多段石脑油重整工艺，在最后一段重整反应器内装填低酸活性分子筛催化剂(即含有加氢功能的铼和ZSM-5分子筛催化剂)，苯和甲苯的收率分别增加5%和3%，二甲苯的收率也略有增加。 2.1.2 芳烃抽提技术改进
美国福斯特惠勒GTC公司新开发了一种抽提蒸馏工艺，利用一种复合溶剂改变各种烃类的相对挥发度来实现芳烃与非芳烃的分离，可以用于全馏分重整的芳烃回收，而不需要预分离。用此技术可从催化重整油或裂解汽油有效地回收苯、甲苯和二甲苯。其主要工艺过程：进料和热的循环溶剂预热后从塔器中部进入抽提蒸馏塔，贫溶剂从塔上部进入进行选择性抽提芳烃；非芳烃从塔顶分出；塔底含芳烃的富溶剂进入溶剂回收塔分离溶剂和芳烃。GTC采用环丁砜为添加剂，适用于芳烃含量在任何范围的原料，而采用单一的环丁砜的传统抽提仅适用于芳烃与烯烃含量较低的原料(原料中芳烃质量分数不超过85%)；投资和操作费用都要较少很多。GTC工艺特点：(1)复合溶剂的热稳定性好，溶剂循环量低，可用于当前环丁砜抽提装置改扩建工程；(2)对二甲苯的适用性好，苯及甲苯回收率在98%以上；(3)工艺调整快速灵活。
韩国LG-加德士石油公司已采用该工艺建成了世界最大单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料，可生产苯232万t/a，甲苯554万t/a，苯和甲苯回收率均在99.9%以上，纯度均在99.9%以上。由于液-液抽提需用4座分离塔，而抽提蒸馏只需要2座分离塔，因而投资费用可节约25%，能耗也下降15%。据称，一套重整油处理量为1.5万bbl/d的GTC-BTX抽提蒸馏装置的投资费用为1200万美元。
KruppUhde公司采用一种以N-甲酰基吗啉为溶剂的Morphylane工艺外，还将新颖的分壁塔技术引入其中，将精馏、抽提和溶剂回收过程在一个分壁塔内完成，因而投资费用较传统抽提蒸馏工艺节省20%。利用Morphylane工艺既可从重整油和裂解汽油中回收高纯度芳烃，同样还可使用焦化轻油的芳烃回收，其产物苯和甲苯的收率分别达到99.95%和99.98%，产品苯和甲苯中的非芳烃质量分数分别为8103和6104。当以低芳烃含量(质量分数为20%)的重整油为原料时，产品苯中非芳烃的质量分数仅为1105。至2002年11月全球共有45套采用Mor-phylane工艺的装置，总生产能力超过60Mt/a。 2.1.3 芳烃转换技术改进
芳烃转换技术最关键的是催化剂的选择，Mobil公司在开发多代选择性甲苯歧化制对二甲苯工艺的基础上，2001年开发了最大化生产对二甲苯的PxMax工艺。向市场推出的PxMax工艺有两种：采用EX-2200催化剂，可在现场进行选择性除焦；采用MTPX催化剂，两种工艺都比其他选择性歧化工艺有更高的选择性和更长的运行周期，并可在较低的起始和循环温度、较低的氢烃循环比下进行操作。由于PxMax工艺的对二甲苯浓度很高(质量分数大于90%),所以可以降低下游工艺的操作成本。Mobil公司还声称，PxMax工艺比MSTDP工艺有重大改进，PxMax工艺不需要高温反应，操作过程也可简化，若用于建设大型装置可降低投资，也很容易地用于现有装置的改造。韩国LG-Caltex公司已与Mobil公司签订一项协议，在350kt/a的对二甲苯生产装置上采用该技术，并于2003年投入生产。
2002年Mobil公司开发了两种改进的异构化催化剂：第一种为高活性异构化(AMHA I)催化剂，与以往采用的异构化工艺相比，采用该催化剂有较高的产物选择性和较低的操作成本。由于乙苯转化率有较大幅度的提高，所需反应温度又较低，故可改善操作灵活性，第二种为EM-4500催化剂，也可提高乙苯的转化率，有较高的产物选择性，能有效降低二甲苯损失。AMHA I催化剂已于1999年工业化，EM-4500催化剂在2000年投入运行。
UOP公司开发的双层催化剂体系，第一层为磷硅酸铝催化剂(如MgAPSO)，第二层为硅铝酸催化剂(如ZSM-5)。其优点为：前者乙苯转化率高。后者能提高乙苯生成二甲苯的收率，从而获得较高的乙苯转化率和二甲苯的收率，并显著提高工艺的经济性。Sud-Chem公司开发了一种基于Pt-MF I的催化剂，对混合二甲苯异构化和乙苯脱烷基反应具有较高的活性和选择性。这种催化剂主要通过晶体尺寸、硅铝比、粘合剂材料和挤条形状的调节而得到优化。 2.2 拓宽原料来源
为满足芳烃日益增长的需求，一些增产芳烃的生产技术应运而生。例如一些不宜作重整原料的LPG馏分、轻石脑油馏分、轻烯烃馏分和芳烃抽余油馏分，可通过芳烃异构化增产芳烃。甚至以甲烷为主要成分的天然气也有可能经芳构化得到芳烃。此外，以甲苯和甲醇为原料制备对二甲苯也呈现出良好的工业应用前景。
以廉价甲苯和甲醇为原料烷基化制备对二甲苯一度成为开发热点。GTC技术公司的GT-To-LAlk工艺，以高硅分子筛为催化剂，反应在固定床中进行，典型的操作条件为400—500℃、0.1—0.5Mpa，对二甲苯的选择性大于85%。一套200kt/a的对二甲苯装置，大约消耗甲苯204kt/a，甲醇120kt/a。与甲苯歧化工艺相比，该工艺生产1t对二甲苯所需甲苯量可从2.5t下降到1t，甲醇资源丰富，价格又相对低廉，无副产物苯生成。GTC技术公司认为，将甲苯与甲醇烷基化工艺与传统的对二甲苯装置结合到一起可降低芳烃联合装置生产成本。一套200kt/a GT-TolAlk工艺装置投资费用为7000万美元，对二甲苯的生产成本为360美元/t。ExxonMobil公司对甲苯与甲醇烷基化的催化剂进行了改进，主要是在催化剂中掺入磷(ZSM-5分子筛中硅与铝的摩尔比为450)，粘合剂为氧化硅-氧化铝，并在一定温度下蒸汽处理0.75h。试验结果表明，当甲苯单程转化率大于15%时，对二甲苯选择性大于90%，最高可达88%，且在120h内稳定性良好。这种改进的催化剂由Cr和Zn的氧化物与含质量分数9%MgO的HASM-5以质量比50:50混合而成。HNA Holding公司以甲苯和CO为原料，采用三氟甲磷酸为催化剂，在温度15—60℃、压力6.8—10.9Mpa条件下反应，产物对甲基苯甲醛的选择性可达98%以上，不需要异构化、分离、氧化后即可得到高纯对苯二甲酸。这种方法对生产对苯二甲酸还是有吸引力的。
目前甲烷芳构化还处于实验室研究阶段，但作为一项有战略意义的前沿战术，预期今后会有较大的发展。 3 芳烃生产技术国内研究进展
近年来，我国芳烃生产技术已经取得长足的进步。我国自行开发的半再生催化重整工艺和工程技术已达到国际先进水平，在连续重整工艺技术方面已基本掌握了第二代连续重整工艺及工程设计。石油化工科学研究院开发的PS-IV和PS-V连续重整催化剂达到了国际先进水平。其中PS-IV催化剂在上海石油股份有限公司装置上运行3年多，活性高于进口催化剂，芳烃收率提高1.3%；PS-V催化剂在中国石化高桥石化分公司引进超低压连续重整装置上运行，其C5收率比设计值高1.0%，芳烃收率比设计值高2.09%，纯氢收率也高于设计值。最新开发的OS-IV催化剂在镇海炼油厂800kt/a连续重整装置中使用，与进口催化剂相比，芳烃收率提高6.46%，积炭速率降低26.3%。
在芳烃抽提方面，石油化工科学院曾开发的重整汽油抽提蒸馏苯(SED)新工艺也已在中国石油大连石化分公司150kt/a工业装置上应用获得成功。SED工艺采用环丁砜和性能良好的助溶剂，显著增强芳烃的溶解能力，提高苯的收率。从建设投资方面考虑，比传统液液抽提减少5台塔系，设备总台数减少17台左右，节约建设投资2000万元；从消耗指标看，能耗和物耗显著降低，尤其是蒸汽消耗可减少25%。此外，苯的收率高达99.5%，非芳烃产品还可满足溶剂油的要求。估计在一套150kt/a装置上应用该工艺每年可净增利润1047万元。
在芳烃转换工艺方面，上海石油化工研究院先后开发成功ZA型及HAT型两种催化剂。ZA型催化剂达到当时国外同类催化剂水平，HAT型催化剂属目前先进水平。其中HAT-095催化剂在中国石化扬子石化分公司装置上使用，在反应器及主要设备未作改动的情况下，其装置处理能力从1.007Mt/a提高到1.232Mt/a。2001年7月改用高空速。高转化率。低氢烃比的HAT-096催化剂后，催化剂对处理高C10芳烃质量分数原料的能力较强，反应原料中C10芳烃质量分数最高可达6%(正常情况下应为3%-4%)，从而达到效益的最佳化。在19个月工业运行中，随进料负荷的变化，反应进料温度在354-378℃之间变化，平均转化率为45.4%,平均选择性94.5%，且非芳烃基本为C6以下组分，C6以上组分极少，产品苯的冰点平均为5.47℃，达到优质苯指标。
尽管我国在引进消化吸收的基础上芳烃生产技术取得了长足的进步，但是与国外相比还有一定的差距，具体表现：缺乏具有自主知识产权的芳烃生产工艺，目前多数主要芳烃生产装置采用国外的工艺技术；现有芳烃生产技术缺乏有效地整合，至今尚未提出自主的芳烃生产组合技术及工艺流程，国内的芳烃联合生产装置都以国外的工艺流程为主体进行设计；国内芳烃生产在原料来源、产品系列化进程和工业化程度上与国外存在一定的差距。
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