关于化工安全管理的重点和要点研究

卢玉章 ,乔 ,磊 ,纪 ,斌
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摘要：随着我国化工行业的飞速发展，社会各界对化工安全提出了更高的要求。化工安全问题影响重大，事故风险高，破坏性大，必须要加强安全管理水平，从而保障社会的和谐发展。在新时期，化工企业必须结合自身的具体情况，把握安全管理重点，制定出适合的、科学的安全管理方案，才能有效地实现安全生产目标。基于此，本文主要分析了化工安全管理的重要意义，探讨了其中存在的问题，同时对其管理要点进行了研究，以供参考。
关键词：化工安全；安全管理；重点
1化工安全生产的重要意义
现阶段，科学的社会主义发展观已经渗透到生活的方方面面。对于化工行业来说，以人为本是非常重要的理念，同时安全又是人类现代化进程中一个备受关注的话题，因此，所有的发展都要建立在安全之上，坚持以人为本，要尽可能确保人们的生命与财产安全，一方面要适应现代社会的发展需求，另一方面要增强化工行业的安全性。在新时期，化工行业扮演着举足轻重的作用，提高化工安全管理水平，可以促进行业的健康发展，推动社会的和谐进步。
化工企业中的安全管理工作涉及内容众多，事故后果严重性较高。化工生产的特点决定了其各个环节都存在着潜在的安全风险。如果管理不当，不仅会影响到人员的安全，而且还会影响到企业的效益。一般情况下，化工生产对于环境条件有很高的要求。例如，很多生产工作都是处于高温、高压等条件下进行的，工作环境比较艰难，所以，在工作中，可能会发生意外的安全事故。而且，工作人员数量众多，一旦工作中出现了安全隐患，就会导致该阶段工作出现很大的问题，进而影响整体工作。我国平均每年都有大量的安全事故发生，其中化工安全事故较多，因此，对化工安全管理提供重视是非常有必要的，是保障社会稳定发展的重中之重。
由于化工企业在生产过程中所使用的原材料通常具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，所以其安全管理也具有一定的特殊性，必须对其进行严格的、科学的安全管理，从而尽可能避免中毒、爆炸等严重的危害，减少生命和财产的损失。此外，目前互联网发展迅猛，如果发生安全事故，还会带来网络舆论的负面影响，严重时甚至会影响社会的稳定，因此，加强化工安全管理尤为重要。
2化工安全管理中存在的问题
2.1化工生产技术水平不足
在激烈的市场竞争中，部分化工企业为了赚取高额的利润，采用了一些不符合标准的技术，这就造成了很多的安全隐患。在化工生产中，如果使用到了强腐蚀性物质，那么就必须要有抗腐蚀性物质的装置才行。若设备性能不达标，则有可能引起设备的腐蚀，进而引起原材料泄漏等安全隐患。同时，目前的化工技术仍处在初级阶段，缺乏一定的创新。一些化工企业在生产过程中，只注重追求利润，忽视了安全。此外，有些企业不愿意在安全、技术等方面增加投入，也没有采取相应的防范措施，导致安全管理工作难以顺利开展。
2.2安全监督管理不力
在化工企业中，落实安全管理工作既要靠人的自觉，又要依靠强力的监督。从目前国内化工安全事故来看，大部分都是由于从业人员的工作失误而引起的，缺少监督管理，人员操作规范性不足，导致原材料外泄、爆炸等事故。化工生产活动中，有时会使用具有毒性的材料，有些材料还具备可燃性的特点，若是监督管理不当，极易发生安全事故。在日常的生产与管理中，若不能建立起完善的安全监督制度，必然会引起安全事故的发生。
2.3安全意识不足
要想在化工企业中实现安全管理，必须引入先进的、现代化的安全理念，增强整体的安全意识，并促使相关部门把自身的工作做好，以保证安全生产与管理水平。但实际上，我国化工生产中的安全意识不足，相关制度体系还不够完善。部分管理人员安全意识比较薄弱，无法在化工生产过程中保障安全管理工作的有效落实。
3化工安全管理要点
3.1加大对化工安全的重视程度
化工企业必须要对安全管理工作给予足够的重视，确保各项工作的顺利进行，才能有效地预防和控制生产过程中出现的安全事故。企业应加大在安全生产方面的投入力度，不能因追求短期利益，而忽视长远发展。要在企业中创造一个良好的工作环境，对员工的各种操作行为进行规范，使其能够严格按照企业的规范要求进行操作，降低事故的出现概率。
3.2强化安全生产投资力度
在化工企业生产过程中，设备的老化是不可避免的，随着使用年限的增加，设备会出现腐蚀与管线渗漏等情况。为了防止安全生产中由于设备老化而引发安全事故，政府部门必须要增加安全生产方面的投入，保证生产环境与设备运行的安全性。各个单位需要定期组织专门的人员对生产设备进行安全检查，消除其中存在的安全隐患，保证工作环境的安全性。除此之外，还应统筹安排、合理使用、实施专项拨款机制，以确保资金的正常流动，提升资金的整体利用率。大力引进安全技术以及优秀的安全管理人才，运用更加先进的技术对生产过程中的设备进行全程监控。按照具体的情况，可以合理的提升安全管理人员的薪资待遇，健全企业的五险一金制度，保证员工能够享受到合理的报酬，从而推动企业的良性发展。在设备及其周边环境方面，要有充足的资金投入，以减少事故给生产造成的不利影响，预防设备故障问题，并不断优化生产流程，保证企业可以长期的安全生产。
3.3增强员工的安全意识
在进行化工安全管理工作的时候，人员的管理是至关重要的，其主要目的是提升工作人员的安全意识，确保所有员工都可以在工作过程中更加规范地进行操作，同时更积极主动地参与到安全生产管理中，实现人人参与的目标。在进行安全培训的时候，可以与过去化工行业出现的事故相结合，针对事故发生的原因、过程以及防范对策等进行详细的总结，提高员工对安全的认知。在化工企业生产中，将安全生产责任制贯彻落实，保证工作人员都能在自己的岗位上，充分发挥自身的作用，提升整体的安全管理水平。
3.4完善安全管理机制
只有将安全管理机制落实到位，生产工作才可以根据规范标准有序地进行。在化工生产过程中，需要对涉及的各种危险物品进行良好的规划，同时要做好安全操作规程以及操作记录。需要严格遵守国家的法律法规，制定与完善人员安全生产责任制度。在生产经营过程中，必须要在内部构建出全员的安全生产责任制，同时结合自身的具体情况，制定一套合理的安全生产流程，并且要设立与之对应的安全管理部门，有效管控相应的危险物品。除此之外，企业的生产法人制度的充分落实也至关重要，其能够保证相关部门有效地监管安全生产中的每个环节，实现所有环节的安全生产。与此同时，也要建立企业的责任主体机制，对工作人员的职责范围进行明确的划分，将责任充分落实到每个人身上，当出现安全事故的时候，能够第一时间找到主要负责人，从而做出及时的应对。
结束语
综上所述，加大化工安全管理力度，能够有效地减少安全事故的发生，提升企业的综合效益。然而，我国现阶段在化工安全管理方面还存在很多的不足之处，对安全管理的重视程度不够，相关的制度体系不够完善，管理方式也比较单一，给化工行业的有序发展造成了严重的阻碍。所以，有关人员必须要对其进行更加深入的探究，明确化工安全管理的重点与要点，加大管理力度，对所有操作流程进行严格规范，提升安全管理工作水平，推动化工行业的健康发展。
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