摘要：葛洲坝集团公司三峡指挥部在三峡工程建设中，强化质量管理，严格按照IS09000标准建立、完善质量体系，规范质量体系的运行，有效的保证了工程施工质量。
关键词：混凝土施工 质量管理 三峡工程
在三峡二期工程建设中，葛洲坝集团公司三峡指挥部(下称三峡指挥部)承担左岸电站厂房11#～14#坝段、左导墙、左导墙坝段、泄洪1#～23#坝段的任务，混凝土总量775.88万m3，占三峡二期工程混凝土总量的62.6%。自1998年9月28日泄洪21#坝段开仓浇筑第一方混凝土到2000年6月止，单月混凝土浇筑最高强度达34.1万m3，单日混凝土浇筑最高强度达1.39万m3，已完成382.56万m3混凝土浇筑任务，完成产值18.36亿元。共计3940个单元工程，合格率达100%，优良率达81.17%，工程质量满足合同和设计要求。
指挥长与二级单位经理、经理与队(厂)长、队(厂)长与班组长均按年度签订《质量责任书》，在责任书中明确规定年度质量目标、职责与权限以及奖惩措施等。
1.2规范运作，保持质量体系的有效运行
1.2.1认真执行ISO9000标准，确保质量体系有效运行
在三峡工程建没实践中，三峡指挥部严格执行质量体系文件，坚持自我监督、自我约束、自我提高，设置专职机构，每年定期或不定期对质量体系的运行情况进行检查、指导和监督，对开具不符合项的责任单位及时跟踪检查，并督促制定确实可行的纠正和预防措施，较好的防止类似不符合项的发生。
自1997年6月，指挥部共进行8次内审，其中1997年发现36个不符合项，1998年发现26个不符合项，1999年发现24个不符合项，2000年上半年发现10个不符合项，不符合项的发生次数呈现出逐年递减的良好态势。
1999年8月，北京IS09000质量体系认证中心对三峡指挥部机关职能部门、二公司、六公司、七公司、基础公司进行外审，开具3个不符合项。2000年4月再次外审，仅有1个不符合项，较前几年大幅度减少。
1.2.2建立、健全各项质量管理规章制度
为了开展全员、全过程、全方位的质量管理工作，严格工程中各环节、各部位和各工艺流程的质量要求，三峡指挥部先后制订了50余种质量管理制度，从制度上为质量提供了保证。
①首先从源头抓起，严把物资材料采购关。对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订了严格的管理办法和措施。②根据三峡工程高新技术的特点，建立健全了工程技术管理体系，充分发挥总工程师系统的作用，对重大技术 问题 超前 研究 ，重点部位明确技术责任人，制订了一系列技术管理规章制度，从而更好地发挥了技术对工程质量的先导作用。③为了盘活用好二期工程的一系列世界上先进的混凝土设备，我们以 科学 严谨的态度，组织各方面专家认真制订了数十种设备管理制度，同时对拌和楼、塔(顶)带机等大型系统设备采取强制性保养规定，确保设备安全运行。④运用 经济 手段，落实质量管理责任制，指挥部与所属各单位层层签订《质量责任书》，并坚持按月进行考核，考核结果与单位和个人的分配挂钩，实行重奖重罚。⑤为了夯实质量管理基础，指挥部组织广大工程技术人员编写了近8万字的混凝土《导则》，具体规定了三峡工程混凝土全过程的工艺要求，作为混凝土的基本文件，做到人手一册，为强化三峡工程质量管理奠定了基础。
1.2.3加强过程控制
在三峡二期工程中，从整体布置的宏观控制到每一个部位、每一个浇筑仓位的微观管理，指挥部都按照年(月)生产计划、设备检修计划、方案(措施)、作业指导书和各类规章制度等文件进行。对特殊重要部位在作业前，均必须由技术部门进行书面和现场技术交底。在过程中加大现场监控力度，三峡指挥部始终坚持队(厂)、班(组)初检(互检)、二级单位质安科(部)或机电科(部)复检、指挥部质安部或机电部终检等内部“三检制”，并赋予质检人员“质量一票否决权”。与此同时，指挥部对隐蔽工程和关键部位实行旁站监督、重点盯防，现场使用原材料、半成品(如砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、混凝土拌和物等)均由指挥部中心试验室严格按照三峡开发总公司颁发的《三峡工程质量标准》进行检测和控制，并始终坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序。在“三检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，保证了过程处于全部受控状态。
关键词：混凝土施工 质量管理 三峡工程
在三峡二期工程建设中，葛洲坝集团公司三峡指挥部(下称三峡指挥部)承担左岸电站厂房11#～14#坝段、左导墙、左导墙坝段、泄洪1#～23#坝段的任务，混凝土总量775.88万m3，占三峡二期工程混凝土总量的62.6%。自1998年9月28日泄洪21#坝段开仓浇筑第一方混凝土到2000年6月止，单月混凝土浇筑最高强度达34.1万m3，单日混凝土浇筑最高强度达1.39万m3，已完成382.56万m3混凝土浇筑任务，完成产值18.36亿元。共计3940个单元工程，合格率达100%，优良率达81.17%，工程质量满足合同和设计要求。
1建立、健全质量保证体系 1.1按照ISO9000标准，建立质量保证责任体系 为了确保工程质量，三峡指挥部根据三峡工程的特点，成立了质量管理领导小组，由指挥长担任质量管理领导小组组长(质量第一责任人)，常务副指挥长(质量主管责任人)和总工程师担任副组长(技术责任人)，其他副指挥长和机关各部室主要负责人为领导小组成员。各二级单位亦相应成立质量管理领导小组，项目经理为该单位质量第一责任人，主管生产的副经理为质量主管责任人，总工程师为技术责任人，队(厂)长或班(组)长为各队(厂)或班(组)的第一责任人，从上至下形成了全方位的质量管理 网络(三峡工程指挥部组织机构如图)。 |
指挥长与二级单位经理、经理与队(厂)长、队(厂)长与班组长均按年度签订《质量责任书》，在责任书中明确规定年度质量目标、职责与权限以及奖惩措施等。
1.2规范运作，保持质量体系的有效运行
1.2.1认真执行ISO9000标准，确保质量体系有效运行
在三峡工程建没实践中，三峡指挥部严格执行质量体系文件，坚持自我监督、自我约束、自我提高，设置专职机构，每年定期或不定期对质量体系的运行情况进行检查、指导和监督，对开具不符合项的责任单位及时跟踪检查，并督促制定确实可行的纠正和预防措施，较好的防止类似不符合项的发生。
自1997年6月，指挥部共进行8次内审，其中1997年发现36个不符合项，1998年发现26个不符合项，1999年发现24个不符合项，2000年上半年发现10个不符合项，不符合项的发生次数呈现出逐年递减的良好态势。
1999年8月，北京IS09000质量体系认证中心对三峡指挥部机关职能部门、二公司、六公司、七公司、基础公司进行外审，开具3个不符合项。2000年4月再次外审，仅有1个不符合项，较前几年大幅度减少。
1.2.2建立、健全各项质量管理规章制度
为了开展全员、全过程、全方位的质量管理工作，严格工程中各环节、各部位和各工艺流程的质量要求，三峡指挥部先后制订了50余种质量管理制度，从制度上为质量提供了保证。
①首先从源头抓起，严把物资材料采购关。对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订了严格的管理办法和措施。②根据三峡工程高新技术的特点，建立健全了工程技术管理体系，充分发挥总工程师系统的作用，对重大技术 问题 超前 研究 ，重点部位明确技术责任人，制订了一系列技术管理规章制度，从而更好地发挥了技术对工程质量的先导作用。③为了盘活用好二期工程的一系列世界上先进的混凝土设备，我们以 科学 严谨的态度，组织各方面专家认真制订了数十种设备管理制度，同时对拌和楼、塔(顶)带机等大型系统设备采取强制性保养规定，确保设备安全运行。④运用 经济 手段，落实质量管理责任制，指挥部与所属各单位层层签订《质量责任书》，并坚持按月进行考核，考核结果与单位和个人的分配挂钩，实行重奖重罚。⑤为了夯实质量管理基础，指挥部组织广大工程技术人员编写了近8万字的混凝土《导则》，具体规定了三峡工程混凝土全过程的工艺要求，作为混凝土的基本文件，做到人手一册，为强化三峡工程质量管理奠定了基础。
1.2.3加强过程控制
在三峡二期工程中，从整体布置的宏观控制到每一个部位、每一个浇筑仓位的微观管理，指挥部都按照年(月)生产计划、设备检修计划、方案(措施)、作业指导书和各类规章制度等文件进行。对特殊重要部位在作业前，均必须由技术部门进行书面和现场技术交底。在过程中加大现场监控力度，三峡指挥部始终坚持队(厂)、班(组)初检(互检)、二级单位质安科(部)或机电科(部)复检、指挥部质安部或机电部终检等内部“三检制”，并赋予质检人员“质量一票否决权”。与此同时，指挥部对隐蔽工程和关键部位实行旁站监督、重点盯防，现场使用原材料、半成品(如砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、混凝土拌和物等)均由指挥部中心试验室严格按照三峡开发总公司颁发的《三峡工程质量标准》进行检测和控制，并始终坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序。在“三检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，保证了过程处于全部受控状态。
收藏