篇一：纺一厂细纱保全人员配置及职责合计43
纺一厂细纱保全人员配置及职责合计43（人）
一、 工序长（1名）
1、 负责早点名，晨会点评
2、 按照设备周期计划安排当日计划
3、 根据设备实际情况安排临时当日工作
4、 负责抽查20%的设备维修质量
5、 负责协调与上级及运转的各项工作事务
6、 负责周期计划的制定及各类辅料配置的订购及质量把关
二、 质量检查员（1名）
1、 负责晨会检查通报
2、 负责设备人员的技术培训和指导
3、 负责平、揩、保养剂各类辅机工作人员的工作质量检查和落实
4、 协助工序长完成各项日常工作及临时突击性人物
三、 平车队（12名）
1、 根据周期计划对设备进行维修
2、 完成分厂的临时突击任务
四、 揩车队（14名）
1、 根据周期计划对机台进行揩车（1天3台）
2、 锭子每月冲洗1次，中途不加油
3、 完成分厂的临时突击任务
五、 保养组（8名）
1、上岗后巡回更换导丝轮，消灭机控
2、补锭带根据周期计划每天做1台，重点检修及1台罗拉加油
3、完成分厂的临时突击任务
六、加油工（3名 跟班）
1、负责分厂120台细纱机的坏车及时维修
2、负责班中断锭带及消灭机械空锭
3、完成分厂的临时突击任务
七、机动工（2名）
1、负责分厂的品种翻改快速及时完成
2、负责抢修大坏车，负责对吹吸机的日常维修
3、完成分厂临时性突击任务
纺一厂细纱保全人员配置及职责
工序长
1负责早点名，晨会点评
2按照设备周期计划安排当日计划
3根据设备实际情况安排临时当日工作
4负责抽查20%的设备维修质量
5负责协调与上级及运转的各项工作事务
6负责周期计划的制定及各类辅料配置的订购及质量把关
检查员
1 负责晨会检查通报
2 负责设备人员的技术培训和指导
3负责平、揩、保养剂各类辅机工作人员的工作质量检查和落实 4
平车队长 保养队长楷车队长
1、 根据周期计划1上岗后巡回更换1、 根据周期计导丝轮，消灭机控 对机台进行揩车划对设备进
2、补锭带根据周期（1天3台） 行维修
计划每天做1台，2、 锭子每月冲洗12、 完成分厂的重点检修及1台罗次，中途不加油 临时突击任3、 完成分厂的临拉加油 务 3、完成分厂的临时时突击任务
突击任务
篇二：细纱保全实训指导书
细纱保全实训指导书
第一部分 大修理工作法
一、目的要求、组织分工、工作范围 （一）目的要求
细纱机在生产过程中经过一定时间的生产运转后，必然会导致机械部件的磨损、走动、腐蚀、变形甚至损坏，从而影响机械效能的发挥，影响产品质量和产量。因此必须进行修理、调整、恢复其使用性能。
经过修理后的机器应做到平、准、稳、光、直，并符合工艺要求，达到提高产品质量、产量、降低消耗和安全生产的目的。 （二）组织分工
修理队是一个整体，应做到既有明确分工，又要团结协作，技术上相互帮助，工作上相互配合，确保修理质量和进度。
修理队的基本成员是六人，各人分工如表1—l。
1．拆车：拆车前必须做好充分准备工作，其拆车范围、除下列规定不拆的机件外，其余机件应全部拆除。
通常不拆的机件：机架(车头、车尾、中墙板、机梁、龙筋)及车尾传动轴等。
经检查良好而不需拆除的机件：粗纱架、吸棉总风管、吸棉箱、罗拉座，牵伸墙板、落纱机轨道、牵吊滑轮，牵吊连杆、扭杆、导纱板升降杆、上下轴承座，锭带盘轴等。 2．揩检与专件修理。 3．平装工作。
4．检查、校正工作。5．试车和开车检修工作。 （四）与有关部门的联系
各有关部门应根据修理的需要，按时、按质、按量密切配合，以保证修理工作的顺利进行。
1．机修、修缮及电气部门 罗拉、滚盘、主轴及共他机件的修理及校正；车头、车尾底板凿浇水泥及机件涂漆；电耗测定、电气部分修理及校正的主要内容有：电气线路、电动机、按钮、指示灯、行程开关、电磁吸铁(1.5kg、8kg)及其他附属电气装置等。
2．专业修理部门 专业修理部门应对拆车后送出的有关专业修理的机件，及时整修配套。 3．试验部门 试验部门应按进度要求，对大修理机台的工艺考核项目按时进行测定(包括返工测定)，在终交前，应将测定数据交修理队，作为修理机台评级的依据。
4．运转班及保养 修理前，修理队应把修理的车号和停车时间，隔日通知运转班，以便运转班做好粗纱搬移及关车准备工作。同时，修理队应主动访问征求机台存在的问题，以
便在修理中校正。修理完毕应及时与运转班联系做好开车准备工作。开车后应主动访问了解该机台运转情况。
二、 拆车前的检查及准备
（一）拆车前的检查及准备工作
在拆车前，修理队应广泛征求保养及运转班的意见，进行调查研究，做到心中有数，并应对下列机件进行预检。
1号、2号：检查墙板有无裂缝，车头、车尾底板水泥有否损裂，地脚螺丝是否松动或滑丝。
3号：检查车头齿轮运转有无异响或振动，成形装置运转是否正常，皮带盘是否振动、损坏、偏斜。
4号：检查滚盘，主轴轴承有无振动发热，吸棉铝及吸棉总风管有无破损、漏风，粗纱架车顶板是否损坏弯曲。
5号、6号：检查导纱板角铁是否损坏变形，导纱钩是否磨灭起槽。 （二）工作场地布置
工作场地布置(工具、容器、车辆等)应做到合理、方便与安全，避免等待窝工，减少空程往返，提高工作效率。
1．整理车顶板，搬去车顶板上的粗纱和空管。
2．按分工要求，各自将清洁工具、揩擦工具、机件容器、运输车辆等按拆车顺序、分工及工作需要布置在一定的地点(牵伸部分的容器和车辆由5号、6号负责准备，其他部分的容器、车辆按分工各自负责准备)。 三、拆车
（一）拆车顺序 为了缩短拆车时间，拆车工作除应按合理分工协作配合外，拆车顺序还要掌握自上而下，由外而内的原则。
（二）拆车中的检查
拆车时应对下列各项机部件及时进行分解检查，以便耍修理的部件能及早送出修理。 1．揩清罗拉及罗拉轴承，目视手感轴承外环内孔是否磨损，保持器有无变形磨损和滚针是否缺损，内环滚道有无磨损(对轴承出现红油者，尤需严格检查)。
2．用专用卡规(图l—1)检查罗拉沟槽的磨灭情况，同时检查罗拉沟槽有无外伤。
3．检查罗拉座是否磨损。
4．检查主轴、滚盘有无磨损变形，各芯轴、齿轮有无磨灭，链条是否磨损和伸长。 5．检查牵吊带、牵吊滑轮和转手是否磨损。
6．检查导纱板升降杆和上下轴承座的配合是否正常。 7．检查锭带盘轴磨损情况。
8．检查自动机构及制动器部件是否磨损。 （三）揩、检与专件修理项目
在拆车中，对上述拆卸后的机件按分工进行详细检查，如磨损变形超限时，应修理或调换，还需对下列机件进行揩、擦、洗和修理。
1．揩、擦的机件
（1）机梁、短机梁和龙筋表面。 （2）导纱板升降杆和导纱板角铁。 （3）刷清前、中、后罗拉沟槽。 （4）锭带盘轴。
机梁、龙筋、导纱板角铁表面等机件揩擦后应涂亮油。 2．揩、洗的机件 （1）车头墙板。
（2）各种滚动轴承、滑动轴承及锭带盘轴承。 （3）沾有油污的各种芯轴、齿轮及链条。 （4）计长表、横动装置等。 3．修理的机件
（1）罗拉、主轴、摇架、滚盘。 （2）上、下销和集棉器。 （3）皮辊、皮圈、中上铁辊。 （4）吸棉笛管、各类绒辊。 （5）张力架及轴。 （6）导纱板升降杆。 （7）钢领板、钢领。
（8）锭子、锭脚、锭带盘等。 4．涂漆的机件
纱架、车头门、吸棉笛管和总风管、吸棉箱、龙筋、中墙板、牵伸齿轮罩壳、车尾安全防护门、安全防护罩等机件。 四、平装
在平装过程中，修理队必须随时掌握工作过程，认真执行工作法，严格掌握机配件的磨损变形限度及装配允许限度，执行修理标准，提高修理质量，注意安全生产。
（一）平装顺序
修理队人员分工，平装顺序见表1－3。 （二）平装方法和校正 1．机架部分
机架是细纱机的基础部件，平装力求正确稳固。 I平机架顺序
(1)查看车头头墙板垂直水平及短机梁纵横向水平，如图1—2所示。
(2)找车头、尾中心线。若中心线变动，移动车头时应重复做车头头墙板垂直水平及短机梁纵横向水平，如图1—3所示。
(3)拉机台两侧立柱边线(以滚盘一侧为基准)，初乎至立柱横向位置。 (4)初平龙筋短水平及龙筋至立柱表面横向距离。 (5)初平龙筋长水平及立柱横向垂直水平。
(6)校正机梁短水平，初平机梁至立柱表面横向距离及立柱纵向距离和垂直水平。 (7)校正车尾底板的高度和水平。 (8)校正龙筋至机梁高低。 (9)复看车头、尾中心线。
(10)复看立柱边线及精平立柱横向位置。
(11)精平龙筋短水平及龙筋至立柱表面横向距离。 (12)精平龙筋长水平及立柱横向垂直水平。
(13)精平机梁至立柱表面横向距离及立柱纵向距离和垂直水平。 (14)精平龙筋至机梁高低。 II平装方法
(1)确定机架的位置：
①找出地面中心线的标记，然后校正机架的位置。如无标记，参照左右相邻机台，求得中心线位置。
篇三：细纱工岗位实习报告
细纱工
岗位实习报告
部门：
实习岗位：细纱工
姓名：×××
指导教师： 杜青道
完成时间： 201×年5月10日
本范文适合所有细纱工相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键->更新域，就会自动更新目录。正文内容根据自己需要修改。
目 录
一、实习目的 ............................................................................. 2
二、实习时间 ............................................................................. 2
三、实习地点 ............................................................................. 2
四、实习单位 ............................................................................. 3
五、实习主要内容 ..................................................................... 3
六、实习总结 ............................................................................. 4
（1）实习体会 ...................................................................... 4
（2）实习心得 ...................................................................... 5
（3）实习反思 ...................................................................... 6
七、致谢 ...................................................................................... 7
一、实习目的
实习目的是，通过细纱工相关工作岗位实习使我了解以后再细纱工相关工作岗位工作的特点、性质，学习体验细纱工相关岗位工作的实际情况，学习与积累工作经验，为以后真正走上细纱工相关工作岗位做好岗前准备。
同时通过细纱工相关工作岗位的实习，熟悉实际工作过程的运作体系和管理流程，把自己所学细纱工工作岗位理论知识应用于实际，锻炼细纱工工作岗位业务能力和社会交际实践能力，并在工作中学习细纱工相关工作岗位的新知识，对自己所学的知识进行总结并提升，以指导未来在细纱工相关工作岗位的学习重点和发展方向。
二、实习时间
201×年03月01日～201×年06月15日
(修改成自己细纱工相关工作岗位实习时间)
三、实习地点
苏州市经济开发区江南大道
(修改成自己细纱工工作岗位实习地点)
纺一厂细纱保全人员配置及职责合计43（人）
一、 工序长（1名）
1、 负责早点名，晨会点评
2、 按照设备周期计划安排当日计划
3、 根据设备实际情况安排临时当日工作
4、 负责抽查20%的设备维修质量
5、 负责协调与上级及运转的各项工作事务
6、 负责周期计划的制定及各类辅料配置的订购及质量把关
二、 质量检查员（1名）
1、 负责晨会检查通报
2、 负责设备人员的技术培训和指导
3、 负责平、揩、保养剂各类辅机工作人员的工作质量检查和落实
4、 协助工序长完成各项日常工作及临时突击性人物
三、 平车队（12名）
1、 根据周期计划对设备进行维修
2、 完成分厂的临时突击任务
四、 揩车队（14名）
1、 根据周期计划对机台进行揩车（1天3台）
2、 锭子每月冲洗1次，中途不加油
3、 完成分厂的临时突击任务
五、 保养组（8名）
1、上岗后巡回更换导丝轮，消灭机控
2、补锭带根据周期计划每天做1台，重点检修及1台罗拉加油
3、完成分厂的临时突击任务
六、加油工（3名 跟班）
1、负责分厂120台细纱机的坏车及时维修
2、负责班中断锭带及消灭机械空锭
3、完成分厂的临时突击任务
七、机动工（2名）
1、负责分厂的品种翻改快速及时完成
2、负责抢修大坏车，负责对吹吸机的日常维修
3、完成分厂临时性突击任务
纺一厂细纱保全人员配置及职责
工序长
1负责早点名，晨会点评
2按照设备周期计划安排当日计划
3根据设备实际情况安排临时当日工作
4负责抽查20%的设备维修质量
5负责协调与上级及运转的各项工作事务
6负责周期计划的制定及各类辅料配置的订购及质量把关
检查员
1 负责晨会检查通报
2 负责设备人员的技术培训和指导
3负责平、揩、保养剂各类辅机工作人员的工作质量检查和落实 4
平车队长 保养队长楷车队长
1、 根据周期计划1上岗后巡回更换1、 根据周期计导丝轮，消灭机控 对机台进行揩车划对设备进
2、补锭带根据周期（1天3台） 行维修
计划每天做1台，2、 锭子每月冲洗12、 完成分厂的重点检修及1台罗次，中途不加油 临时突击任3、 完成分厂的临拉加油 务 3、完成分厂的临时时突击任务
突击任务
篇二：细纱保全实训指导书
细纱保全实训指导书
第一部分 大修理工作法
一、目的要求、组织分工、工作范围 （一）目的要求
细纱机在生产过程中经过一定时间的生产运转后，必然会导致机械部件的磨损、走动、腐蚀、变形甚至损坏，从而影响机械效能的发挥，影响产品质量和产量。因此必须进行修理、调整、恢复其使用性能。
经过修理后的机器应做到平、准、稳、光、直，并符合工艺要求，达到提高产品质量、产量、降低消耗和安全生产的目的。 （二）组织分工
修理队是一个整体，应做到既有明确分工，又要团结协作，技术上相互帮助，工作上相互配合，确保修理质量和进度。
修理队的基本成员是六人，各人分工如表1—l。
1．拆车：拆车前必须做好充分准备工作，其拆车范围、除下列规定不拆的机件外，其余机件应全部拆除。
通常不拆的机件：机架(车头、车尾、中墙板、机梁、龙筋)及车尾传动轴等。
经检查良好而不需拆除的机件：粗纱架、吸棉总风管、吸棉箱、罗拉座，牵伸墙板、落纱机轨道、牵吊滑轮，牵吊连杆、扭杆、导纱板升降杆、上下轴承座，锭带盘轴等。 2．揩检与专件修理。 3．平装工作。
4．检查、校正工作。5．试车和开车检修工作。 （四）与有关部门的联系
各有关部门应根据修理的需要，按时、按质、按量密切配合，以保证修理工作的顺利进行。
1．机修、修缮及电气部门 罗拉、滚盘、主轴及共他机件的修理及校正；车头、车尾底板凿浇水泥及机件涂漆；电耗测定、电气部分修理及校正的主要内容有：电气线路、电动机、按钮、指示灯、行程开关、电磁吸铁(1.5kg、8kg)及其他附属电气装置等。
2．专业修理部门 专业修理部门应对拆车后送出的有关专业修理的机件，及时整修配套。 3．试验部门 试验部门应按进度要求，对大修理机台的工艺考核项目按时进行测定(包括返工测定)，在终交前，应将测定数据交修理队，作为修理机台评级的依据。
4．运转班及保养 修理前，修理队应把修理的车号和停车时间，隔日通知运转班，以便运转班做好粗纱搬移及关车准备工作。同时，修理队应主动访问征求机台存在的问题，以
便在修理中校正。修理完毕应及时与运转班联系做好开车准备工作。开车后应主动访问了解该机台运转情况。
二、 拆车前的检查及准备
（一）拆车前的检查及准备工作
在拆车前，修理队应广泛征求保养及运转班的意见，进行调查研究，做到心中有数，并应对下列机件进行预检。
1号、2号：检查墙板有无裂缝，车头、车尾底板水泥有否损裂，地脚螺丝是否松动或滑丝。
3号：检查车头齿轮运转有无异响或振动，成形装置运转是否正常，皮带盘是否振动、损坏、偏斜。
4号：检查滚盘，主轴轴承有无振动发热，吸棉铝及吸棉总风管有无破损、漏风，粗纱架车顶板是否损坏弯曲。
5号、6号：检查导纱板角铁是否损坏变形，导纱钩是否磨灭起槽。 （二）工作场地布置
工作场地布置(工具、容器、车辆等)应做到合理、方便与安全，避免等待窝工，减少空程往返，提高工作效率。
1．整理车顶板，搬去车顶板上的粗纱和空管。
2．按分工要求，各自将清洁工具、揩擦工具、机件容器、运输车辆等按拆车顺序、分工及工作需要布置在一定的地点(牵伸部分的容器和车辆由5号、6号负责准备，其他部分的容器、车辆按分工各自负责准备)。 三、拆车
（一）拆车顺序 为了缩短拆车时间，拆车工作除应按合理分工协作配合外，拆车顺序还要掌握自上而下，由外而内的原则。
（二）拆车中的检查
拆车时应对下列各项机部件及时进行分解检查，以便耍修理的部件能及早送出修理。 1．揩清罗拉及罗拉轴承，目视手感轴承外环内孔是否磨损，保持器有无变形磨损和滚针是否缺损，内环滚道有无磨损(对轴承出现红油者，尤需严格检查)。
2．用专用卡规(图l—1)检查罗拉沟槽的磨灭情况，同时检查罗拉沟槽有无外伤。
3．检查罗拉座是否磨损。
4．检查主轴、滚盘有无磨损变形，各芯轴、齿轮有无磨灭，链条是否磨损和伸长。 5．检查牵吊带、牵吊滑轮和转手是否磨损。
6．检查导纱板升降杆和上下轴承座的配合是否正常。 7．检查锭带盘轴磨损情况。
8．检查自动机构及制动器部件是否磨损。 （三）揩、检与专件修理项目
在拆车中，对上述拆卸后的机件按分工进行详细检查，如磨损变形超限时，应修理或调换，还需对下列机件进行揩、擦、洗和修理。
1．揩、擦的机件
（1）机梁、短机梁和龙筋表面。 （2）导纱板升降杆和导纱板角铁。 （3）刷清前、中、后罗拉沟槽。 （4）锭带盘轴。
机梁、龙筋、导纱板角铁表面等机件揩擦后应涂亮油。 2．揩、洗的机件 （1）车头墙板。
（2）各种滚动轴承、滑动轴承及锭带盘轴承。 （3）沾有油污的各种芯轴、齿轮及链条。 （4）计长表、横动装置等。 3．修理的机件
（1）罗拉、主轴、摇架、滚盘。 （2）上、下销和集棉器。 （3）皮辊、皮圈、中上铁辊。 （4）吸棉笛管、各类绒辊。 （5）张力架及轴。 （6）导纱板升降杆。 （7）钢领板、钢领。
（8）锭子、锭脚、锭带盘等。 4．涂漆的机件
纱架、车头门、吸棉笛管和总风管、吸棉箱、龙筋、中墙板、牵伸齿轮罩壳、车尾安全防护门、安全防护罩等机件。 四、平装
在平装过程中，修理队必须随时掌握工作过程，认真执行工作法，严格掌握机配件的磨损变形限度及装配允许限度，执行修理标准，提高修理质量，注意安全生产。
（一）平装顺序
修理队人员分工，平装顺序见表1－3。 （二）平装方法和校正 1．机架部分
机架是细纱机的基础部件，平装力求正确稳固。 I平机架顺序
(1)查看车头头墙板垂直水平及短机梁纵横向水平，如图1—2所示。
(2)找车头、尾中心线。若中心线变动，移动车头时应重复做车头头墙板垂直水平及短机梁纵横向水平，如图1—3所示。
(3)拉机台两侧立柱边线(以滚盘一侧为基准)，初乎至立柱横向位置。 (4)初平龙筋短水平及龙筋至立柱表面横向距离。 (5)初平龙筋长水平及立柱横向垂直水平。
(6)校正机梁短水平，初平机梁至立柱表面横向距离及立柱纵向距离和垂直水平。 (7)校正车尾底板的高度和水平。 (8)校正龙筋至机梁高低。 (9)复看车头、尾中心线。
(10)复看立柱边线及精平立柱横向位置。
(11)精平龙筋短水平及龙筋至立柱表面横向距离。 (12)精平龙筋长水平及立柱横向垂直水平。
(13)精平机梁至立柱表面横向距离及立柱纵向距离和垂直水平。 (14)精平龙筋至机梁高低。 II平装方法
(1)确定机架的位置：
①找出地面中心线的标记，然后校正机架的位置。如无标记，参照左右相邻机台，求得中心线位置。
篇三：细纱工岗位实习报告
细纱工
岗位实习报告
部门：
实习岗位：细纱工
姓名：×××
指导教师： 杜青道
完成时间： 201×年5月10日
本范文适合所有细纱工相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键->更新域，就会自动更新目录。正文内容根据自己需要修改。
目 录
一、实习目的 ............................................................................. 2
二、实习时间 ............................................................................. 2
三、实习地点 ............................................................................. 2
四、实习单位 ............................................................................. 3
五、实习主要内容 ..................................................................... 3
六、实习总结 ............................................................................. 4
（1）实习体会 ...................................................................... 4
（2）实习心得 ...................................................................... 5
（3）实习反思 ...................................................................... 6
七、致谢 ...................................................................................... 7
一、实习目的
实习目的是，通过细纱工相关工作岗位实习使我了解以后再细纱工相关工作岗位工作的特点、性质，学习体验细纱工相关岗位工作的实际情况，学习与积累工作经验，为以后真正走上细纱工相关工作岗位做好岗前准备。
同时通过细纱工相关工作岗位的实习，熟悉实际工作过程的运作体系和管理流程，把自己所学细纱工工作岗位理论知识应用于实际，锻炼细纱工工作岗位业务能力和社会交际实践能力，并在工作中学习细纱工相关工作岗位的新知识，对自己所学的知识进行总结并提升，以指导未来在细纱工相关工作岗位的学习重点和发展方向。
二、实习时间
201×年03月01日～201×年06月15日
(修改成自己细纱工相关工作岗位实习时间)
三、实习地点
苏州市经济开发区江南大道
(修改成自己细纱工工作岗位实习地点)
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